已投入生產(chǎn)運行的，怎樣判斷泵的進出口？

 根據(jù)泵的類型，總計有如下幾個：

一、泵出口管道管徑一般要比入口??；

二、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；

三、一般出口有壓力表、單向閥、導(dǎo)淋等；

四、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。

五、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。

六、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。

七、一般泵生產(chǎn)廠家都會在泵體上標示泵的轉(zhuǎn)向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。

固廢處理行業(yè)，固液混輸，大顆粒，高濃度輸送，選泵是難題。旋盤泵可以混合輸送，無磨損，免維護！山西高溫排污泵旋盤泵

◆ 制藥行業(yè)：活性細胞液、浮游生物、細菌、血液、催化劑溶液。

◆ 農(nóng)牧業(yè)：玉米、土豆、番茄、番茄醬、蔬菜、牛蒡、蘑菇、水洗大豆、水洗櫻桃、甜菜、活魚、牡蠣殼醬、肉制品、含大量殘渣的農(nóng)用品。

◆ 對剪切敏感、不能被破壞產(chǎn)品的輸送：聚合體乳化劑、乳膠、明膠、石英、膨化劑、活性劑、含有活性劑的化妝品。

◆ 粘稠流體輸送：廢泥漿、污泥沉積物、黑色化妝品、油漆、油渣、瀝青、粘膠、聚合樹脂。

◆ 研磨性介質(zhì)輸送：硼砂、鉆探泥漿、沙漿（顆粒含量80%）、石英泥漿。

◆ 危險物料處理：核廢料、有機和無機廢渣。

◆ 高溫或高壓介質(zhì)輸送：石油、石化行業(yè)的高溫高壓介質(zhì)。 無損傷泵旋盤泵技術(shù)成熟樹脂行業(yè)添加劑，軟性顆粒，固體顆粒，或不同液體混合輸送，旋盤泵能無剪切，無破壞、無損壞，無乳化輸送！

    密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結(jié)構(gòu)1）端面密封摩擦副2）緩沖補賞和壓緊機構(gòu)3）輔助密封（二級密封撓性元件）4）傳動機構(gòu)2、基本密封點1）端面主密封點2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點4）端蓋與泵體連接密封點二、機械密封的優(yōu)缺點1、優(yōu)點（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中。

雙相不銹鋼的應(yīng)用場合：

成主要用途

一般適用于制造硝酸，醋酸的生產(chǎn)和輕工，紡織等工業(yè)中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。 
     在模具工業(yè)中，(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好，易產(chǎn)生裂紋，制造模具時，不宜進行焊接。

旋盤泵輸送果粒橙飲料，能無剪切，不破壞果粒輸送，解決了飲料行業(yè)輸送難的問題。

離心泵：抽空是機械密封的敵人

      據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計，80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)機械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費。

      機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低泵的故障率。

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