萃取法廢酸處理：

在萃取法處理含硝基苯廢酸的研究中，通過(guò)對(duì)萃取劑用量和萃取溫度兩方面對(duì)萃取效果影響的討論，得出了比較好萃取回收條件。

再例如，李潛等以40％三異辛胺、25％辛醇和35％航空煤油為萃取相，考察了萃取劑濃度、相調(diào)節(jié)劑濃度、相比及溫度等因素對(duì)萃取和反萃取的影響。并對(duì)某廠鈦白水解廢酸液進(jìn)行了模擬試驗(yàn)。結(jié)果表明：在萃取相比為2，以水為反萃劑，反萃取相比為1．5的條件下。***質(zhì)量濃度為146．02 g／L的廢酸液經(jīng)8級(jí)萃取和6級(jí)反萃取，***回收率達(dá)到91．8％，產(chǎn)品酸質(zhì)量濃度達(dá)1 19．73 r，／L。胡熙用質(zhì)量分?jǐn)?shù)75％的磷酸三丁酯一煤油溶液組成的萃取劑萃取回收冷  軋鋼板鹽酸酸洗廢液，獲得了90％的鹽酸回收率。

在我國(guó)粗苯精制工藝大多采用***洗滌法，該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬(wàn)噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑，萃取效果比較好，在比較好萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L，CODcr的去除率約30%左右。 石灰乳輸送，高濃度，含砂石固體顆粒，選用旋盤(pán)泵能解決高濃度，含顆粒輸送的問(wèn)題。泵無(wú)磨損，壽命長(zhǎng)。西城區(qū)無(wú)乳化泵旋盤(pán)泵

● 旋盤(pán)泵在紙漿和造紙行業(yè)的應(yīng)用

造紙和紙漿行業(yè)不同于一般行業(yè)，旋盤(pán)泵在該行業(yè)的成功應(yīng)用證明了其在解決輸送高難度介質(zhì)方面所具有明顯優(yōu)勢(shì)。旋盤(pán)泵使得輸送大比重和高粘稠介質(zhì)成為很容易解決的事情，而不必使用一些輔助手段（如：其他的泵要先去掉流體中殘存的大量氣體），同時(shí)保證泵的性能無(wú)任何損失，其它形式的泵做不到這一點(diǎn)。旋盤(pán)泵處理粘稠介質(zhì)允許粘度達(dá)到300000cps。當(dāng)介質(zhì)粘度不超過(guò)350cps時(shí)，旋盤(pán)泵的功率不到同樣尺寸傳統(tǒng)泵的一半。事實(shí)上介質(zhì)粘度越高，泵的效率越高，而且海德?tīng)柋?/span>由于對(duì)輸送的物料不造成任何破壞或損傷，所以同樣尺寸的泵輸送量更大。 順義區(qū)電池新材料輸送泵旋盤(pán)泵沼氣發(fā)酵沼氣渣輸送的難題旋盤(pán)泵解決了。旋盤(pán)泵能無(wú)堵塞，高濃度輸送沼氣渣漿料，無(wú)堵塞，無(wú)磨損，免維修。

旋盤(pán)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

       圓盤(pán)轉(zhuǎn)子是泵的主要部件，一旦介質(zhì)進(jìn)入泵體就會(huì)按層次地附著在轉(zhuǎn)盤(pán)的表面；在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)介質(zhì)會(huì)繼續(xù)并列逐層增加，直至形成邊界層。旋轉(zhuǎn)能則由轉(zhuǎn)盤(pán)逐層向液體傳遞，由此在圓盤(pán)轉(zhuǎn)子并列轉(zhuǎn)盤(pán)的整個(gè)寬度上構(gòu)成速度和壓力梯度。邊界層應(yīng)力、粘性應(yīng)力和離心力結(jié)合在一起，能構(gòu)成一個(gè)強(qiáng)勁的應(yīng)力場(chǎng)，它能通過(guò)層流保護(hù)性地把介質(zhì)“拉入”泵體，使介質(zhì)流向轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣，再進(jìn)入泵的排出管道。很關(guān)鍵的一點(diǎn)是介質(zhì)在進(jìn)入后立即被擠到個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的中間，這樣可以避免后面流過(guò)來(lái)的液體介質(zhì)與轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生接觸和碰撞，在泵腔內(nèi)的其他各活動(dòng)部件上也不會(huì)產(chǎn)生沖擊。

    ● 運(yùn)行維護(hù)維修的經(jīng)濟(jì)性

    旋盤(pán)泵不僅具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)有時(shí)，而且在對(duì)付難以處理的介質(zhì)時(shí)用戶的維護(hù)和運(yùn)行成本方面更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

旋盤(pán)泵在用于處理含有固體顆粒、高粘性、含氣、磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)以及無(wú)損傷、無(wú)剪切的介質(zhì)，具有很強(qiáng)的針對(duì)性。相比傳統(tǒng)泵而言旋盤(pán)泵的成本***綜合比較起來(lái)，要低得多。無(wú)沖擊設(shè)計(jì)使得泵的磨損小。泵的維護(hù)，配件更換和維修成本要低得多。

    而且對(duì)所輸送介質(zhì)，比較充分的保證介質(zhì)的原始狀態(tài)，在輸送過(guò)程**小程度的不受沖擊和破壞。

    看圖示的的對(duì)比圖：

    從購(gòu)買成本、維修、人力、配件、產(chǎn)品質(zhì)量改變和產(chǎn)量各方面進(jìn)行綜合比較得出的直方圖，可以發(fā)現(xiàn)維護(hù)維修是出色的。 固液混合，固液混輸，大顆粒，高濃度。旋盤(pán)泵可以接受任何挑戰(zhàn)，效率高，收壽命長(zhǎng)，免維護(hù)！

    主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場(chǎng)合下也有用到5～10年。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（4）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下更大振幅不超過(guò)（5）功率損失小。填料密封是靠盤(pán)根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有害有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。2、缺點(diǎn)（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來(lái)了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。甘蔗渣燃料行業(yè)，蔗渣漿料輸送泵易磨損，堵塞，壽命短，是輸送泵的難題。旋盤(pán)泵效率高，不磨損，無(wú)堵塞。開(kāi)州區(qū)油漆涂料泵旋盤(pán)泵

污水污泥添加劑，無(wú)損傷，無(wú)乳化輸送是難題。選旋盤(pán)泵就解決技術(shù)難題，工藝難題。只選對(duì)的，不選貴的。西城區(qū)無(wú)乳化泵旋盤(pán)泵

旋盤(pán)泵的維護(hù)經(jīng)濟(jì)性

    ● 維修維護(hù)保養(yǎng)方便成本低

泵的磨損很少，也不需要很多的零部件用于更換，在90%以上的應(yīng)用場(chǎng)合都是這樣。

● 零部件很少

     旋盤(pán)泵只需要對(duì)軸承常規(guī)性的潤(rùn)滑和對(duì)密封的沖洗等維護(hù)，無(wú)需其他的配套要求。

     ● **度的軸——極小的徑向負(fù)載和軸向負(fù)載

在滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，軸的變形很小。這會(huì)極大地延長(zhǎng)軸、軸承、密封的使用壽命。旋盤(pán)泵的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果潤(rùn)滑保養(yǎng)得好，一般至少會(huì)超過(guò)80000小時(shí)。

西城區(qū)無(wú)乳化泵旋盤(pán)泵

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