磁力泵的特點：

       磁力泵主要由泵頭、磁力驅(qū)動裝置和其他零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵頭(壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成;磁力驅(qū)動裝置部分主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組成;其他零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承和聯(lián)軸器(*適用于中間聯(lián)軸式結構，直聯(lián)式結構沒有)等。磁力泵主要用在**應用場合，比如輸送強酸、強堿、液氯等有害介質(zhì)，介質(zhì)完全無泄漏。

      磁力泵的優(yōu)點是：

      (1)由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔膜套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

      (2)傳遞動力時有過載保護作用。

      (3)除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求相對不高。

      (4)磁力泵的維護和檢修工作量較小。

啟動之前,襯四氟磁力泵內(nèi)應裝滿待輸送的液體(如果泵處于吸入狀態(tài)) , 打開進口閥,關閉好出口閘閥,接好電源。徐匯區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵

  在石油化工領域，愈來愈多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流 程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46，泵體強度高，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內(nèi)外磁體，隔離套采用進口非金屬材料制成，**降低了 磁渦流強勁扭矩，使產(chǎn)品更高效節(jié)能，可連續(xù)輸送高濃度、密度大于1.9t/m3的強腐蝕性介質(zhì)。驅(qū)動形式為磁力間接無解觸驅(qū)動，驅(qū)動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電 機軸上，內(nèi)外磁體間用隔離套總成完全隔離，使泵腔處于完全封閉狀態(tài)泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。

   自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成，具有***的耐腐蝕性能；中間層為不銹鋼套 加固層，此設計讓隔離套機械強度更高、耐壓性能更好；外層為加強套、選用碳纖增強塑料制造，該材料無磁損耗，承壓高，萬一外磁體因外力量或其他原因與加強套接觸，不會產(chǎn)生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進口磁力泵的比較好選擇。 徐匯區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

    磁力泵常見故障，及如何解決磁力泵軸承損壞磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。磁力泵揚程不足造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵**易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。通過以上檢查若仍不能解決，可將磁力泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)，靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難。

    泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有ＣＱ型磁力驅(qū)動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度４米。產(chǎn)品特點該泵結構緊湊，外形美觀、體積、噪音低、運行可靠、使用維修方便，可廣...CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述CQ型磁力驅(qū)動泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵選用耐腐蝕、**度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。產(chǎn)...ZBF型自吸塑料磁力泵產(chǎn)品概述ZBF型采用外混式結構的自吸塑料磁力泵。該泵以增強聚丙烯為主要材料，自吸時間短、壽命長，是自動化遠程控制和流動輸送強腐蝕液體的無泄漏泵。產(chǎn)品特點集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。該泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，溫度-20°C至80°C。流量：5-15m3/h;揚程：8-32m。防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

    另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸入口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸入口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。4、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。5、流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。山西磁力泵設計新穎

泵殼**的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。徐匯區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵

磁力驅(qū)動泵的適用范圍及輸送介質(zhì)

      磁力驅(qū)動離心式化工流程泵，它***適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業(yè)的生產(chǎn)流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、相對密度在1.84以下、黏度類似于水、不含鐵屑雜質(zhì)和固體顆粒的液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)液體和0及貴重介質(zhì)的輸送。

磁力驅(qū)動泵的傳動特點及傳動方式

1. 傳動特點

磁力驅(qū)動泵磁力傳動采用了拉推密集型圓筒形結構，在同樣磁體積的情況下其能傳遞的扭矩是分散型磁結構的1.5倍左右，這種結構將磁能的利用率發(fā)揮到比較大，同時內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的重量也大為減輕，減低了轉(zhuǎn)子系的重量和不平衡性對滑動軸承的影響。

徐匯區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵

滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，滄州海德爾泵業(yè)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！