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順義區(qū)D 型多級離心泵管道離心泵

來源: 發(fā)布時間:2024-05-23

    單級單吸離心泵系列:離心泵油泵(YG).立式管道離心泵(ISG).耐腐蝕離心泵(IHG).臥式管道離心泵(ISW).熱水管道離心泵.(IRG).高溫管道離心泵(GRG).不銹鋼防爆型化工離心泵(IHGB)立式多級泵(GDL).不銹鋼立式多級泵(CDLF).便拆式離心泵.(SLB)自吸式離心泵(ZX).自吸式排污離心泵(ZW)低轉(zhuǎn)速離心泵(ISGD).氟塑料合金離心泵(FSB).IH型化工泵.氟塑料化工泵(IHF).耐腐蝕化工泵(FB/AFB).玻璃鋼耐腐蝕化工泵(S/FS).高盾泵閥熱忱歡迎中外客戶選用本公司產(chǎn)品,我們將為您提供質(zhì)量的產(chǎn)品和*的優(yōu)良服務。管道泵系列簡介管道泵系列單級單吸立式臥式管道離心泵是本單位科技人員**內(nèi)水泵**選用水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG,ISW型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。1、清水泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。2、清水泵葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊。管道離心泵啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。順義區(qū)D 型多級離心泵管道離心泵

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    離心泵的安裝注意事項(1)安裝的基座表面必須平整、清潔并能承受相應的載荷;(2)在需要固定的地方要使用地腳螺栓;(3)對于垂直安裝的泵,地腳螺栓必須有足夠的強度;(4)如果垂直安裝,電機必須位于水泵上方;(5)當固定在墻上時,要注意找正,對中。一、離心泵的關鍵安裝技術管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數(shù)值,它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值,否則,水泵將會抽不上水來。另外,影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用**短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管內(nèi)流速。應當指出,管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時,如當?shù)睾0?00米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度,則計算值要進行修正。臥式管道油泵管道離心泵技術專業(yè)同一臺管道離心泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。

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    當流量為零時,效率也等于零,隨著流量的增大,效率也逐漸的增加,但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了,效率有一個比較高值,在比較高效率點附近,效率都比較高,這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。管道離心泵分類編輯離心泵的種類很多,分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分:單吸式離心泵雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分:單級離心泵多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分:敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分:低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵邊立式離心泵。5按形式分:立式管道泵臥式管道泵管道離心泵主要系列產(chǎn)品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。管道離心泵應用編輯1.立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵,使用溫度120℃以下。2.立式高溫離心泵***用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用管道泵,使用溫度240℃以下。3.立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體。

    一般為2/3~3/4的體積:太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤,太少軸承又要過熱燒壞造成***!在水泵運行過程中軸承的溫度比較高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進水)并及時處理!管道離心泵密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在~。管道離心泵填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。管道離心泵過流部件編輯離心泵的過流部件有:吸入室,葉輪,壓出室三個部分。泵按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等。

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    葉輪室是泵的**,也是流部件的**。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類:(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。(3)軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類:(1)單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。(2)雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。葉輪按蓋板形式分為三類:(1)封閉式葉輪。(2)敞開式葉輪。(3)半開式葉輪。其中封閉式葉輪應用很***,前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。管道離心泵工作原理編輯離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,方可啟動,否則將造成泵體發(fā)熱,震動,出水量減少,對水泵造成損壞。管道離心泵的效率不是一個**性能參數(shù),它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。臥式管道油泵管道離心泵技術專業(yè)

管道離心泵在使用中所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。順義區(qū)D 型多級離心泵管道離心泵

    8、ISWR臥式熱水泵***適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。9、ISWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性、粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。10、ISWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、晚爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。三、ISW型臥式管道離心泵工作條件:1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)比較高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。2、環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。注:如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時注明,以便廠家采用耐磨式機械密封。順義區(qū)D 型多級離心泵管道離心泵

滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,滄州海德爾泵業(yè)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!