磁力驅(qū)動泵材料腐蝕形式有哪幾種？

1、金屬之間電極電位的差異會影響磁力驅(qū)動泵的材料，建議泵的流道選擇相同金屬材料，避免了異類金屬接觸表面形成的電池產(chǎn)生的電化學腐蝕。

2、腐蝕性的介質(zhì)對磁力驅(qū)動泵的接觸部位產(chǎn)生均勻的腐蝕，這種較輕的一種腐蝕形式，選型時要考慮腐蝕后性能會有影響。

3、局部腐蝕，這種是對磁力驅(qū)動泵材料腐蝕性極大的，它會使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻，一旦失去次成分，材料的硬度和強度就會**減弱，選擇材質(zhì)時要含碳量極少的材料。

4、點腐蝕，這是一種局部腐蝕，是因為破壞了磁力驅(qū)動泵金屬材料的表面成分導(dǎo)致出現(xiàn)凹坑，腐蝕時間久了會導(dǎo)致砂眼。

5、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種，是留存在磁力驅(qū)動泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。

6、應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應(yīng)力腐蝕，這也是選型泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7、磨損腐蝕，是介質(zhì)不停的在泵腔內(nèi)高速流動對金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。

8、汽蝕腐蝕，在材料選擇上應(yīng)該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質(zhì)、奧氏體不銹鋼等。

NYP高粘度泵適用范圍，用介質(zhì)溫度為-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的適用介質(zhì)粘度為1.0cst - 6000,000cs。安徽內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

不同介質(zhì)怎么選用高粘度泵：

      介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)在很多方面影響高粘度泵的選擇，下面我們一起來總結(jié)學習一下：

1、介質(zhì)易結(jié)晶：易結(jié)晶的介質(zhì)在常溫或低溫的環(huán)境中，容易結(jié)晶而喪失流動性，所以在輸送易結(jié)晶物質(zhì)時可以選擇帶保溫的泵體，以保證介質(zhì)的流動性。

2、介質(zhì)易腐蝕：酸性、堿性的介質(zhì)都具有腐蝕性，在選擇高粘度泵的材質(zhì)時要注意選擇不銹鋼等耐腐蝕的材質(zhì)，密封膠圈等也要選擇耐腐蝕的橡膠等。

3、介質(zhì)0、有害：0有害介質(zhì)的輸送過程是不允許泄漏的，這時候要選擇磁力驅(qū)動高粘度泵，磁力驅(qū)動不同于傳統(tǒng)密封，能實現(xiàn)運輸過程的零泄漏。

4、介質(zhì)粘度過低或過高：高粘度泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來輸送不同粘度的介質(zhì)，但是如果介質(zhì)粘度過低，會造成壓力不夠；粘度過高甚至失去流動性，也不能選用高粘度泵。 房山區(qū)高粘度轉(zhuǎn)子泵技術(shù)成熟新裝管道要***雜質(zhì)、焊渣再投入使用，還要時常檢查泵組的螺栓松動情況。

高粘度轉(zhuǎn)子泵常見三個故障及解決方案

      高粘度轉(zhuǎn)子泵在石化石油工業(yè)中完成高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的輸送，雖高粘度轉(zhuǎn)子泵很耐用，但是工況現(xiàn)場總會出現(xiàn)一些故障，常見故障有三個，在此說明一下解決方案。

1、異常振動和噪聲

  因為高粘度轉(zhuǎn)子泵工作介質(zhì)的粘度較高，因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送介質(zhì)的粘度決定介質(zhì)流動的難易程度，在輸送過程中，流量和壓力的變化，氣泡的破裂都是噪音常見的原因，噪音也影響著高粘度轉(zhuǎn)子泵的使用壽命。

對策：對于經(jīng)常工作的壓力較高的高粘度轉(zhuǎn)子泵工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1-2個壓力級。

    NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵適用介質(zhì)溫度：-10℃～200℃(℃～80℃)NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵介質(zhì)粘度：～300000cSt(～10000cSt)1、NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵工作原理：NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。2、NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)：NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠密度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)。NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵點：1、輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低。2、有很強的自吸性能。3、正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達200℃4、內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。 高粘度泵輸送高粘稠物料，進口容易供料不足，泵腔內(nèi)可能會引起物料不飽和，就會出現(xiàn)氣蝕振動。

高粘度泵的選型 ：

      高粘度泵也是用來輸送高黏稠物料的泵，按形式分齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵和螺桿泵幾種，三種泵的工作原理皆不相同，這些泵均可以應(yīng)用于石油、瀝青、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)中。

1、首先在清楚輸送的物料及其特性的情況下，包括物料的粘度值、溫度值、有無腐蝕性、有無潤滑性、物料中是否含有雜質(zhì)或顆粒，有的話顆粒是硬質(zhì)還是軟質(zhì)，直徑多大，諸如此類的數(shù)據(jù)越清楚越好。高粘度齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵和螺桿泵適用輸送物料粘度值是不同的，其中以高粘度轉(zhuǎn)子泵使用粘度值大，比較高可達30萬CPs,高粘度齒輪泵不適合輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)或顆粒的物料，高粘度螺桿泵使用溫度通常在80度之內(nèi)，且不帶保溫功能，如需保溫，另選其它。

2、第二是要求的流量和壓力，每一種型號的高粘度泵都有其流量和壓力值，這個在參數(shù)表中就能看到，可以一一做對照，需要提示的是，選型時的流量及壓力值一定要大于實際要求的流量、壓力值，大約高于30%，這是因為參數(shù)表中的值是泵較大的流量及壓力，在實際使用過程中都會有損耗，影響的因素有汽蝕、管路長度及彎頭等。

3、把具體的使用工部環(huán)境了解清楚，比如是物料與泵的間距，把物料輸出的管路，這有可能涉及到泵的吸程問題。 高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度泵軸端采用機械密封。大興區(qū)高粘度轉(zhuǎn)子泵價格優(yōu)惠

高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時可以選擇帶保溫的泵體，以保證介質(zhì)的流動性。安徽內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

    NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、食品、肥皂、油脂、醫(yī)藥、染料、洗滌劑及制藥等行業(yè)用戶的具體需求開發(fā)的一種新型容積泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)如不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、鑄鐵和其獨特的結(jié)構(gòu)，因此普遍應(yīng)用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。主要用于輸送介質(zhì)溫度：-10℃―260℃，粘度―300,000cSt，瀝青、重油、有機酸、皂角、油泥、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體，其中包括：不含固體殼體和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的高粘度液體。該轉(zhuǎn)子泵具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸性能強、使用壽命長等優(yōu)點，解決了粘稠介質(zhì)不易輸送的難題。NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品特點：1、連接方式可選：可根據(jù)用戶情況，選用法蘭或者螺紋兩種連接方式，針對性強，工作效率更高；2、零部件材質(zhì)可選：可根據(jù)介質(zhì)選用不同的零部件材質(zhì)，輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)；3、安全性高：可配安全閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。安徽內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

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