串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會對焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶處理機構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進(jìn)行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈（重點）。8.設(shè)備狀態(tài)牌應(yīng)與設(shè)備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設(shè)備的誤動作，而造成的人員傷害及設(shè)備異常。10.設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應(yīng)至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。將控制旋鈕打到自動AUTO.加工串焊機廠家供應(yīng)

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進(jìn)精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 大型串焊機維修焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；

光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用。

在我國，自動串焊機一開始主要依靠進(jìn)口，主要產(chǎn)品有德國的Technical Team （簡稱TT），日本外山機械的DF系列。現(xiàn)在國產(chǎn)自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導(dǎo)、Autowell、小牛等。國產(chǎn)串焊機設(shè)備性價比很高，價格不到國外設(shè)備的1/3，技術(shù)質(zhì)量及售后服務(wù)可與國外設(shè)備相媲美。自動串焊機 關(guān)鍵的衡量指標(biāo)為焊接破片率，國產(chǎn)設(shè)備在這項指標(biāo)上能夠做到優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產(chǎn)設(shè)備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。焊帶吸附部位應(yīng)至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。

自動焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設(shè)備的生產(chǎn)效率一直是市場競爭的一個重要參照指標(biāo)。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時間，提升整機效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過認(rèn)真分析工藝和在設(shè)備上反復(fù)操作實驗，通過焊接時序的調(diào)整和程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用多段式溫度控制實現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效 。新式某型焊接機引入焊接預(yù)處理方法 。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間，然后逐漸降至待機溫度，整個焊接周期為2.2s 軟件啟動后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。加工串焊機廠家供應(yīng)

在報警界面中按復(fù)位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關(guān)。加工串焊機廠家供應(yīng)

光伏電池片在焊接過程中受焊接溫度，焊帶規(guī)格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強度不夠，為了確保電池片焊接的質(zhì)量，所以需要對焊接進(jìn)行剝離強度檢測。準(zhǔn)備電池片焊帶要準(zhǔn)備10mm左右正反面都要測試，本次試驗9BB 156規(guī)格電池片半片作為本次試驗樣品。電池片樣品放入測試架中，清放下壓片壓住電池片，防止做剝離試驗途中被拉動，影響試驗數(shù)據(jù)。將位移裝置移動到合適位置，將焊帶輕輕放入夾具中。設(shè)置軟件參數(shù)：正面合格力值：0.8。加工串焊機廠家供應(yīng)