現(xiàn)澆水泥磨石和預制板水泥磨石的區(qū)別成本不同。水泥磨石現(xiàn)場澆筑，人工、材料各方面成本會比工廠化的磨石磚高。損耗不同。水泥磨石可根據施工場地計算材料的用量，有誤差也在預定范圍內。磨石磚的安裝需根據地面形狀大小切割鋪貼，邊邊角角難免會有損耗，另，運輸、鋪貼過程也會有一定量的損耗，毋庸置疑，磨石磚的規(guī)格尺寸越大，損耗就會越高。澆筑或鋪貼的問題。這里主要是一個空鼓問題，現(xiàn)澆的水泥磨石按照正確的施工方法，空鼓問題也可避免，磨石磚和瓷磚一樣，需要鋪貼工人有著嫻熟的技巧和經驗，同樣可以免去空鼓的問題。水磨石預制板可重復循環(huán)利用，能很大程度的為您節(jié)省成本。水泥基預制板制造

預制疊合樓板的主要優(yōu)點是具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強建筑物的抗震性能；在高層建筑中疊合板和剪力墻或框架梁間的連接牢固，構造簡單，遠遠優(yōu)于目前常用的空心板。各個預制疊合樓板在脫模、運輸和吊裝過程中極易將其周邊的陽角損壞，因此需要將預制墻體的陽角做倒角處理。然而目前預制疊合板模具大多采用角鋼制作，要在角鋼模具上通長制作20mm的倒角非常困難，造成實際生產過程中很多構件制作廠家在生產過程中都未做倒角，從而導致疊合樓板的陽角在使用前就遭到損壞。重慶預制磨石板材生產上世紀八九十年代的時候預制板開始比較大規(guī)模的使用，當時很多房子建造的時候都會使用預制板。

預制板結構建筑并不意味著不抗震，相反，設計良好的預制板結構建筑的抗震性能是優(yōu)于現(xiàn)澆混凝土建筑的。目前國內的預制板建筑的抗震性能不容樂觀，其中不只是施工的問題，還有相關規(guī)范、政策，和設計能力的問題。我們國家并沒有重點發(fā)展預制板結構，甚至是抱有一種輕視的態(tài)度，大眾對預制板結構建筑也一般持懷疑態(tài)度的。在預制板空心的地方，灌注上混凝土就沒有任何的作用了，因此，就可以把不受力的地方空起來，以達到減輕預制板的重量和節(jié)省預制板的造價的目的。

預制板質量問題應對措施，到底解決了什么?預制板出現(xiàn)裂縫：出現(xiàn)裂縫的主要原因為混凝土干縮，應在拌制混凝土時就嚴格控制用水量，為避免水泥凝膠含量過高，可適當加入減水劑。減少混凝土用量，適當摻入粉煤灰也可起到效果。使用品質高集料，控制砂率，并適當延長養(yǎng)護期，采取蒸壓養(yǎng)護，效果更佳。由于預制板基本為采用整體澆筑成型，若不及時切割，會造成總收縮量較大，故應在潮濕養(yǎng)護滿足強度要求后，及時進行切割，使每塊板均可自由收縮。預制板表面不平整：澆筑混凝土板前，應在安放模板后鋪貼襯布，消除表面雜物及灰塵。鋪襯布并用刮尺刮平，使二者緊密貼合，確保中間無氣泡及水分；在澆筑混凝土時，須充分振搗密實，并將混凝土表面抹平，避免出現(xiàn)孔洞、麻面。預制板鋼筋用量少，價格低，荷載輕，施工工藝簡單。

水磨石預制板的養(yǎng)護要點：面對水磨石的風化、磨蝕，國內外較通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用，延緩自然風化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風化后，只需建造成本的25/1、30/1的價格對地面簡單研磨即可恢復對水磨石翻新。清洗上蠟之所以不是真正意義上的石材地面處理，原因在于沒有真正解決水磨石處理的技術關鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內在結構層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風化、磨蝕的水磨石恢復其亮麗美感，關鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質薄膜。預制板如果跨度過大，是非常容易出現(xiàn)中間部位開裂的。水泥基預制板制造

其實跟混凝土現(xiàn)澆頂用到的料是一樣的，只不過預制板所用的料都小了很多。水泥基預制板制造

預制板樓頂和墻體接縫漏水怎么辦？修補方法：1、沿板縫鑿開一道口子，深度大約4~6cm，用硬點的小刷子清理干凈；2、調好（稍稀一點）環(huán)氧樹脂，用小刷在縫里涂刷一遍（要?。?；3、用細麻絲浸透剛剛那種環(huán)氧樹脂，慢慢填入縫中，填入深度大概在下面留出約2~3cm封口，邊填邊用鋼筋頂緊；4、用環(huán)氧砂漿將余下的縫抹平；5、用環(huán)氧樹脂貼一層去油的玻璃纖維布（一點點不好弄的話普通的結實點的化纖面料也可以），寬度大約15~20cm；6、做頂棚粉刷。水泥基預制板制造

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