粉體氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):1)輸送效率高；2)物料在整個(gè)輸送過程中是完全封閉的，極大改善了工作條件，防止物料在整個(gè)輸送過程中吸潮、污損或混入其他雜質(zhì)，從而保證了輸送物料的質(zhì)量，避免了物料輸送過程受到外界環(huán)境的干擾；3)設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，便于傳輸線的選擇和布置；4)整個(gè)系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；5)綜合成本低，經(jīng)濟(jì)效益好；6)可以極大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。粉體氣力輸送系統(tǒng)的缺點(diǎn):1)與其他散裝固體物料輸送設(shè)備相比，氣力輸送系統(tǒng)的電耗較高(指機(jī)械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的高功率)；2)氣力輸送系統(tǒng)能輸送粒度小、粘度小的干燥物料。一般來說，如果蕞終產(chǎn)品不允許破碎，那么容易破碎的產(chǎn)品就不適合氣力輸送。除非是專門設(shè)計(jì)的設(shè)備，易吸潮結(jié)塊的物料不適合氣力輸送系統(tǒng)?？裳趸镔|(zhì)不適合用空氣運(yùn)輸，但可以用惰性氣體代替空氣。3)管道、通風(fēng)器等部件與物料接觸容易磨損和損壞；4)輸送距離有限到目前為止，氣力輸送系統(tǒng)只能輸送很短的距離，一般水平距離小于3000米；5)材料特性的微小變化(如體積密度)粉料輸送系統(tǒng)作業(yè)案例具體有哪些？干粉粉料輸送系統(tǒng)定制價(jià)格

一、簡述化工粉料氣力輸送發(fā)展我們常說，粉體氣力輸送在世界上已有100多年的歷史。粉體在我國**早出現(xiàn)在新石器時(shí)代，當(dāng)時(shí)的陶器行業(yè)中；在明代，宋應(yīng)星的《天工開物》里面，已有對(duì)粉體加工工藝過程的記載；粉體工程**早出現(xiàn)在戰(zhàn)后的日本。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，粉體工程的研究也不斷擴(kuò)大，粉料輸送系統(tǒng)是近年來在我國大規(guī)模發(fā)展起來，主要是80-90年代化工行業(yè)PVC物料的廣泛應(yīng)用。推動(dòng)了粉粒料氣力輸送的發(fā)展。二、粉料氣力輸送在化工工業(yè)生產(chǎn)中具體應(yīng)用在化工工業(yè)生產(chǎn)中，化工產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，比如說聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。隨著生產(chǎn)過程自動(dòng)化，具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設(shè)備。首先，對(duì)化工原料的氣力輸送，必須要了解被輸送物料的物理化學(xué)特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設(shè)備性能，了解工廠設(shè)置的工況，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)布置。鞍山碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)粉料輸送系統(tǒng)是一種用于輸送粉狀物料的設(shè)備，通常由輸送管道、輸送機(jī)、儲(chǔ)料倉等組成。

    垂直螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是由垂直的螺旋主體、軸承、下端迸料口、上端出料口、和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成的。垂直螺旋輸送機(jī)的螺旋基本上都使用標(biāo)準(zhǔn)的螺距，外管采用圓筒型，可以采用底部或者頂部驅(qū)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)螺旋體的轉(zhuǎn)動(dòng)。垂直螺旋輸送機(jī)的輸送能力不僅包括螺旋輸送機(jī)的輸出量，還包括克服物料重力引起的下滑量和物料推過懸掛軸承的減少量。工作基本原理如下：當(dāng)物料在進(jìn)料口被均勻加入時(shí)，螺旋體高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，物料受在此力的作用下向機(jī)筒內(nèi)壁移動(dòng)，不斷加入的物料在機(jī)殼內(nèi)繞螺旋軸形成若干同心圓層。物料在內(nèi)摩擦力的作用下使物料群成為一個(gè)整體。當(dāng)物料群壓向外管內(nèi)壁時(shí)，物料和外管內(nèi)壁間產(chǎn)生較大的摩擦力，在該力的作用下與螺旋產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沿著螺旋線軌跡向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在物料內(nèi)摩擦的作用下，物料整體向上移動(dòng)，從而達(dá)到輸送物料的目的。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：該倉泵技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡單、維護(hù)檢修少,運(yùn)行綜合成本低,規(guī)格齊全。有特殊要求可專門設(shè)計(jì)。上引式系統(tǒng)特點(diǎn)：該系統(tǒng)每臺(tái)倉泵都配置齊全,PLC集控整個(gè)系統(tǒng),操作簡單,維護(hù)方便。1）氣力輸送倉泵輸送系統(tǒng)的**設(shè)備QSB型輸送泵。該泵結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)先進(jìn)，輸送壓力低、能耗低、磨損小、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，是中遠(yuǎn)距離上引式輸送理想的進(jìn)口替代產(chǎn)品。2）輸送氣源部分由于整個(gè)輸送系統(tǒng)為中低壓輸送，故氣源采用螺桿式空氣壓縮機(jī)。為了保證壓縮空氣品質(zhì)在壓縮機(jī)出口配置有復(fù)合式干燥機(jī)。氣源設(shè)備一備一用保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。3）輸送管道及彎頭由于整個(gè)采用中低壓輸送，輸送直管道磨損相對(duì)小，采用普通厚壁無縫鋼管即可。但彎頭部分磨損量還是比較大，故采用耐磨陶瓷彎頭延長使用周期保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行。4）灰?guī)觳糠只規(guī)毂倔w可根據(jù)用戶要求，采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，容積規(guī)格根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。為了處理輸送過來的氣量使氣灰分離，在灰?guī)祉斞b有脈布袋沖除塵器,灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)。5）電氣控制控制由PLC+上位機(jī)控制（或PLC+模擬屏）控制可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地遠(yuǎn)方全自動(dòng)和手動(dòng)控制，并有堵管自動(dòng)吹堵控制。購買粉料輸送系統(tǒng)請(qǐng)咨詢索得曼。

氧化鎂倉式泵式氣力輸送原理是利用脈沖氣流進(jìn)入熟料觀想內(nèi)的密集物料，分割成一段段不連續(xù)的料栓，即依靠輸料管中每段料栓前后的氣體壓力差推動(dòng)物料向前輸送。粉粒狀物料有給料罐經(jīng)過供料器進(jìn)入輸送料管，有壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體在脈沖閥的作用下進(jìn)入輸送管中。在料管物料被切割成料柱和空段，由于氣刀為脈沖式供氣，就形成有規(guī)律的料柱，故稱脈沖輸送。在脈沖輸送系統(tǒng)中，輸送的氣流壓力一般為0.15-0.3MPa，隨著輸送長度增加，輸送壓力不斷提高。輸送的空氣流速度，通常為3-8m/s或更小，而混合比一般在20-100左右，有的甚至可高達(dá)300-400。干法輸送方式使用較多，主要分為機(jī)械力輸送、氣力輸送、容器運(yùn)輸?shù)确绞?。干粉粉料輸送系統(tǒng)定制價(jià)格

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    從經(jīng)濟(jì)要求方面分析1)氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理方便，可節(jié)省人力成本；2)雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高，但考慮實(shí)際運(yùn)營綜合成本，選用氣流輸送性價(jià)比較高；3)氣力輸送效率高，可提高生產(chǎn)效益；4)氣力輸送密封性好，可減少物料損失成本和勞動(dòng)防護(hù)成本；5)氣力輸送容易和其他生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，可節(jié)省改裝成本。從勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求方面分析1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對(duì)周圍環(huán)境污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，利于安全生產(chǎn)，符合環(huán)保要求和勞動(dòng)保護(hù)要求；2)氣力輸送易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，**減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；3)由于采取相應(yīng)的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對(duì)工人的危害；4）相對(duì)其他幾套輸送系統(tǒng)，氣力輸送著火和幾率小。 干粉粉料輸送系統(tǒng)定制價(jià)格