一是分時集中向同一容器配料。根據(jù)每一種配方所用的粉料不同，其形態(tài)各異，性質使用方法均不盡相同，可以按照一定的規(guī)律和數(shù)量進行區(qū)別，可以將其劃分為若干小組，將加工工位進行組合，得到能夠滿足需求的設備。每個加料工位的下料裝置，也就是螺旋輸送器或電磁振動送料器可以有條理地，分別向加料容器內添**料，添加進入的粉料則會由電子稱量裝置進行稱重和計算，進行嚴格的監(jiān)控和處理，掌握著粉料的不同配方下所需投放的各種物質的投放比和重量，只有投放的數(shù)量達到所需的設定結果時，該自動配料裝置就會進行自動的配料和工作，減少了人工的許多步驟。這種自動配料裝置是通過直線排列達到預期效果的，將稱重和輸送傳動裝置結合起來，這種結構安裝形式并不是單一的，可通過多種組合方式來達到預期的效果，一般運用于配料量大的情況。 上海哪些企業(yè)生產(chǎn)雙螺旋輸送機？碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統(tǒng)粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環(huán)境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進行投料工作的同時，除塵器開始工作，將解包室上方揚起的粉塵吸附走，很大程度保持工作環(huán)境的干凈整潔，解包室下連接著儲料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲料倉，繼而進入下料裝置中，在這個加料工位的位置上，若有配料需求，則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規(guī)范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時期內，稱重工作開始同步進行，集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時，稱量裝置就會向盛料裝置反饋，暫時一輪的加料工作就會停止，多種配料重量都達到預設值時，盛料裝置就會將各種配料下放，進入傳輸裝置，輸送至下一個工作環(huán)節(jié)，所有的配料環(huán)節(jié)結束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中，控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備，電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度，該環(huán)節(jié)主要由電子稱重控制系統(tǒng)自動修正。河南粉料輸送系統(tǒng)廠家索得曼專注食品原料自動化處理,粉體物料輸送系統(tǒng),實現(xiàn)自動化、精確化和高效化。

設備開箱的注意事項。有的項目客戶會要求售后服務人員到場一起參與開箱驗收，那么開箱驗收時應該注意哪些事項呢。首先，要將需要開箱驗貨的貨物箱單準備好。箱單中貨物包裝件數(shù)和詳細明細都要列出，這樣拆箱時可以一一核對，避免出現(xiàn)實際貨物與箱單對應不上的現(xiàn)象。其次，檢查到貨的貨物外包裝是否完好無損，有無淋雨潮濕或缺件的情況。例如，到場后發(fā)現(xiàn)缺件，應及時與送貨物流或快遞公司以及收貨人聯(lián)系，避免出現(xiàn)漏送或丟失貨物的情況。然后，拆箱核對無誤后，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況妥善保管。如開箱后馬上安裝，應將設備完好無損的運至安裝現(xiàn)場，保證設備的完好。如開箱后需要再次確定具體安裝時間，應將設備重新放置在包裝木箱中，同時做好防雨防塵的工作，妥善保管在指定位置，并做好登記。防止長時間沒有安裝導致找不到設備的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在化工工業(yè)生產(chǎn)中，化工產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，比如說聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。隨著生產(chǎn)過程自動化，具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設備。首先，對化工原料的氣力輸送，必須要了解被輸送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設備性能，了解工廠設置的工況，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術參數(shù)和系統(tǒng)布置。再就是，化工行業(yè)采用氣力輸送具有很多優(yōu)點，生產(chǎn)的連續(xù)性能簡化對輔助設備的管理，管道布置靈活便于各設備的任意配置，防止雜物的摻入和散落；可以實現(xiàn)多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用大量的車間面積和空間；實現(xiàn)生產(chǎn)過程集中自動控制、監(jiān)控、檢測等。當然，除了以上對粉末氣力輸送系統(tǒng)介紹外，根據(jù)化工物料其本身的特殊性，在采用化工物料氣力輸送系統(tǒng)是，還是有幾個問題需要注意一下。索得曼粉料輸送系統(tǒng)廠家專注鋰電,橡塑,化工,食藥等大型粉體物料輸送系統(tǒng)領域。

粉料管鏈輸送系統(tǒng)客戶選型注意事項：1、輸送能力：粉料管鏈輸送系統(tǒng)的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。2、輸送速度和長度：其工作時依靠齒輪轉動管鏈，再由管鏈上的碟片帶動物料完成整個輸送過程。一般我公司碟片大多為橡膠材質規(guī)格，橡塑碟片與其他材料制品相比，能有效降低管鏈制動時所需能耗。同等功率下，保證管鏈的運行速度更快，使輸送量達到大化，輸送高度與輸送距離亦有大幅提升。3、輸送方向：粉料管鏈輸送系統(tǒng)的結構緊湊，占用空間較小，可以水平、傾斜和垂直進行任意輸送方式；全密閉式輸送無粉塵環(huán)保清潔；適合短中距離輸送；又可設置多個進出料口，因此適應多個行業(yè)選擇。機械力輸送 具體是依靠機械設備的機械力功效輸送粉體物料的。碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

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螺旋堵塞原因分析破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中，經(jīng)常會遇到因堵粉而導致系統(tǒng)停機的情況。粉末堵塞的主要原因是粉末因潮濕而堵塞。粉末中有異物，導致堵塞。粉末本身比如純度不夠，粒度不符合要求。螺桿驅動電機不能正常運行。螺桿變形導致堵塞實際使用的粉末與設計不符。比如實際使用的粉末表觀密度遠大于粉末設計的表觀密度。其他原因螺絲堵塞時，先切斷系統(tǒng)控制柜電源，拆開防堵開關的連接夾，檢查堵塞情況，倒空粉末。同時分析堵塞原因，避免類似故障發(fā)生，保證設備連續(xù)高效運行生產(chǎn)。碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例