變形，柔版較明顯的特點是具有彈性，當(dāng)印版安裝在版輥筒上時，印版會沿著版輥表面發(fā)生拉伸變形。所以，必須在制版前采取措施來補償這種尺寸的變化，這種尺寸變化的程度就叫做變形率，一般用百分比來表示。尤其在標(biāo)簽柔版印刷中，對成品尺寸，模切精度要求很高，這就對變形率要求更要精確。由于不同廠家的柔版印刷設(shè)備變形率有可能不一樣，這要十分注意，以免用錯數(shù)值導(dǎo)致不良后果。也有個別設(shè)備用常規(guī)變形率的數(shù)值來計算是不準(zhǔn)確的，這就需要我們做一張測試變形率的印版到印刷現(xiàn)場測量，以得到準(zhǔn)確的變形數(shù)值。油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價

中國市場上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多不足，較突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機調(diào)試，對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來極大不便，嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。國產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在檔次高產(chǎn)品更為突出，國內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。常州易碎標(biāo)簽印刷在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應(yīng)避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。

成本：1．由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了檔次高材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國外規(guī)定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對于頭一種情況，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強溝通，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

選擇油墨考慮因素，在選擇標(biāo)簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相、細(xì)度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。環(huán)境影響因素，印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，且干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風(fēng)排氣良好?？晒螛?biāo)簽印刷技術(shù)采用刮刮樂方式揭示底層圖案或信息，增加了產(chǎn)品的趣味性和互動性。

印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨問題，（1）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高其干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。（2）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。標(biāo)簽印刷在商品包裝中的重要性日益突出，為產(chǎn)品的銷售和宣傳提供了強有力的支持。上海立體燙金標(biāo)簽印刷

油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價

多工藝結(jié)合中要注意的幾點，越多工藝結(jié)合，相關(guān)聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點：頭一，各工序安排好后，在各工序的生產(chǎn)時間安排中要留有余量，當(dāng)有緊急情況出現(xiàn)時便于安排；第二，印刷前要進(jìn)行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經(jīng)過正規(guī)的配色訓(xùn)練，較好配備先進(jìn)的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設(shè)置好各印刷機的速度。另外，多工藝結(jié)合，將對位的準(zhǔn)確性也提到了新的高度，電腦技術(shù)為對位的準(zhǔn)確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術(shù)的同時，也要注意電腦技術(shù)的提高。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價