出血：多數(shù)的標(biāo)簽印刷都是多拼版的，印后需要模切成成品，而模切時(shí)無(wú)法做到一定精確，如果印刷品的邊緣是有顏色的，那么當(dāng)模切不準(zhǔn)時(shí)必然會(huì)出現(xiàn)一邊多切掉一部分有顏色的內(nèi)容，在另一邊又有承印材料的本色露出，多切掉的那一邊并不會(huì)對(duì)成品有明顯的影響，但露出承印材料本色的那一邊就會(huì)在視覺(jué)上有很大的影響，即便只是一點(diǎn)點(diǎn)偏差。為了避免這種情況的出現(xiàn)，通常會(huì)把標(biāo)簽邊緣的著色部分向成品線以外擴(kuò)展一定的寬度，這個(gè)寬度的具體數(shù)值要根據(jù)模切精度而定，這樣在模切時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)露底色的情況，這種做法就叫做“出血”。如果印刷品的邊緣是沒(méi)有顏色的或是即使有顏色，但成品標(biāo)簽間是凈拼的（沒(méi)有夾刀），就無(wú)需做“出血”。油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類(lèi)型不匹配、油墨性能差等。蘇州醫(yī)藥標(biāo)簽印刷廠家精選

標(biāo)簽印刷：沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時(shí)間太短，版上會(huì)留下未感光的樹(shù)脂而影響制版深度，洗版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來(lái)尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時(shí)間依版材厚薄和洗版時(shí)間的長(zhǎng)短確定，一般厚版兩小時(shí)，薄版一小時(shí)。烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘版溫度過(guò)高將會(huì)使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過(guò)低將延長(zhǎng)烘干時(shí)間，烘烤時(shí)間過(guò)短，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。后處理。即除粘與后曝光。使感光樹(shù)脂徹底硬化(聚合)達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時(shí)間由測(cè)試所得，目的在于不龜裂、不粘著。上海碳中和標(biāo)簽印刷廠家溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高。

多工藝結(jié)合中要注意的幾點(diǎn)，越多工藝結(jié)合，相關(guān)聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點(diǎn)：頭一，各工序安排好后，在各工序的生產(chǎn)時(shí)間安排中要留有余量，當(dāng)有緊急情況出現(xiàn)時(shí)便于安排；第二，印刷前要進(jìn)行油墨兼容性測(cè)試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)的配色訓(xùn)練，較好配備先進(jìn)的配色儀器如分光光度計(jì)等；第四，要按印刷要求設(shè)置好各印刷機(jī)的速度。另外，多工藝結(jié)合，將對(duì)位的準(zhǔn)確性也提到了新的高度，電腦技術(shù)為對(duì)位的準(zhǔn)確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術(shù)的同時(shí)，也要注意電腦技術(shù)的提高。

仿?tīng)C金工藝標(biāo)簽，仿?tīng)C金工藝標(biāo)簽?zāi)軌蛟诜浪埢蜚~版紙上產(chǎn)生高度平滑和高度亮光的類(lèi)似金屬效果，使印品光耀奪目、富貴華麗。具有金、銀、紅、淺藍(lán)、深藍(lán)、綠、黃等多種色彩，印品可一次印刷出來(lái)，效率高，損耗低，而且印品圖文清晰，層次豐富，是燙金工藝無(wú)法達(dá)到的。部分可以取代燙金工藝和鍍鋁紙印刷，適合于印刷檔次高次的包裝品，如化妝品、煙盒、食品、藥品等。標(biāo)簽中金色的部分采用金色墨一次印刷形成，取代了燙印的過(guò)程，生產(chǎn)效率高，印品細(xì)膩、精細(xì)。國(guó)內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動(dòng)整個(gè)油墨制造業(yè)水平的提高。

紙張類(lèi)不干膠標(biāo)簽的加工方法：卷筒紙，卷筒紙類(lèi)不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺(tái)機(jī)器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊，線條類(lèi)圖案的標(biāo)簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，條形碼打印機(jī)，電子稱(chēng)等設(shè)備上，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。油墨在使用前充分?jǐn)嚢?，在印刷過(guò)程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。金屬感標(biāo)簽印刷生產(chǎn)廠家

水性油墨安全衛(wèi)生、無(wú)污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康。蘇州醫(yī)藥標(biāo)簽印刷廠家精選

燙金工藝，近年來(lái)，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國(guó)外資本與技術(shù)的涌入，國(guó)內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標(biāo)簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進(jìn)技術(shù)使用較突出的體現(xiàn)。在這兩種印刷產(chǎn)品中，機(jī)器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國(guó)外同行都驚嘆的地步。如何將較先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實(shí)用化，本土化，使之成為我們?cè)谏a(chǎn)中新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題?，F(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二，如有不當(dāng)之處，讀者不吝指正。蘇州醫(yī)藥標(biāo)簽印刷廠家精選