有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別：趨勢：首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢，隨著國際環(huán)保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個必然過程。盡管無鉛工藝已經(jīng)推行這么多年，仍有部分企業(yè)使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個必然的結(jié)果。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環(huán)保更***的普及，達到既盈利又環(huán)保的雙贏目標(biāo)。現(xiàn)狀當(dāng)前國內(nèi)許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術(shù)來提高可靠性，在機車行業(yè)中西門子和龐巴迪等國際**公司也沒有完全采用無鉛工藝進行生產(chǎn)，而是盡量豁免。當(dāng)前有許多專業(yè)也認(rèn)為無鉛技術(shù)還有許多問題有待于進一步認(rèn)識，如***工藝**李寧成博士也認(rèn)為當(dāng)前的無鉛工藝技術(shù)的發(fā)展還沒有有鉛技術(shù)成熟，如先前的無鉛焊接采用的**多的，**近發(fā)現(xiàn)由于Cu的含量稍低，焊點可靠性有些問題，有人建議將Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到1%~2%，但是現(xiàn)在時常上還沒有這種焊料合金的產(chǎn)品。同時無鉛焊接的電子產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有有鉛焊接生產(chǎn)的電子產(chǎn)品豐富。比較有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過一大批有鉛工藝**研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性。 重量是錫條質(zhì)量辨別的一個重要指標(biāo)，較重的錫條通常質(zhì)量更好。上海Sn5Pb95錫條批發(fā)廠家

錫條的純度要求通常包括以下幾個方面：1.金屬純度：錫條的金屬純度是指錫條中錫元素的含量。通常要求錫條的金屬純度達到99.9%以上，即錫元素的含量應(yīng)不低于99.9%。2.雜質(zhì)含量：錫條中的雜質(zhì)包括其他金屬元素、非金屬元素以及其他有害物質(zhì)。常見的雜質(zhì)包括鉛、銅、鉍、鐵、鋅等。一般要求錫條中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定的限制值，以確保錫條的純度。3.氧化物含量：錫條中的氧化物含量也是一個重要的指標(biāo)。氧化物的存在會影響錫條的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。通常要求錫條中的氧化物含量應(yīng)低于一定的限制值。4.粒度要求：錫條的粒度也是一個重要的指標(biāo)。通常要求錫條的粒度均勻，不應(yīng)有過大或過小的顆粒存在。需要注意的是，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹀a條的純度要求可能會有所不同，具體的要求還需根據(jù)實際情況進行確定。上海Sn5Pb95錫條生產(chǎn)廠家錫條種類可以根據(jù)其硬度來區(qū)分，如軟錫條、半硬錫條和硬錫條。

浸錫工安全操作規(guī)程：一、前言為保障浸錫工作的安全及穩(wěn)定進行，規(guī)范浸錫工作流程，避免因操作不當(dāng)而產(chǎn)生安全事故，特制定本操作規(guī)程。操作規(guī)程適用于所有從事浸錫工作的工作人員。二、操作工具及材料的準(zhǔn)備1.工具(1)電烙鐵：電烙鐵的溫度必須按照要求調(diào)整好。(2)夾子：選擇具有良好導(dǎo)電性、強度高、不易變形的夾子。(3)錫條：錫條采用純錫條，切勿使用含鉛的錫條。(4)草紙：草紙比較好是使用金屬互連表面保護紙，可減少電路板表面被污染的機會。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:1.沾錫不良POORWETTING:這種情況是不可接受的缺點,在焊點上只有部分沾錫.分析其原因及改善方式如下:1-1.外界的污染物如油,脂,臘等,此類污染物通?？捎萌軇┣逑?此類油污有時是在印刷防焊劑時沾上的.℃至80℃之間,沾錫總時間約3秒.2.局部沾錫不良DEWETTING:此一情形與沾錫不良相似,不同的是局部沾錫不良不會露出銅箔面,只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點.3.冷焊或焊點不亮COLDSOLDERORDISTURREDSOLDERJOINTS:焊點看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動而造成,注意錫爐輸送是否有異常振動.4.焊點破裂CRACKSINSOLDERFILLET:此一情形通常是焊錫,基板,導(dǎo)通孔,及零件腳之間膨脹系數(shù),未配合而造成,應(yīng)在基板材質(zhì)。 好的錫條通常具有較高的純度，不含雜質(zhì)，可以確保焊接質(zhì)量和可靠性。

錫條按用途分類：根據(jù)用途的不同，SAC錫條可以分為常規(guī)型和高溫型等類型。常規(guī)型SAC錫條主要用于一般電鍍和焊接等用途，而高溫型SAC錫條則可以用于高溫環(huán)境下，如汽車零部件焊接等。3.按表面處理分類：根據(jù)表面處理的不同，SAC錫條可以分為鍍鎳型和鍍鉻型等類型。鍍鎳型SAC錫條表面處理后呈鎳色，適用于需要外觀美化的場合；鍍鉻型SAC錫條表面處理后呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性?？傊琒AC錫條種類繁多，可以根據(jù)不同的需求選擇適合的種類。在使用過程中，需要注意控制熔點、焊接溫度和焊接時間等參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量和效果。檢查錫條的包裝和標(biāo)識，正規(guī)廠家生產(chǎn)的錫條通常會明確標(biāo)注純度信息。上海Sn5Pb95錫條生產(chǎn)廠家

觀察錫條的硬度，高純度錫條一般較為柔軟，易于加工。上海Sn5Pb95錫條批發(fā)廠家

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時間太短,可用提高錫槽溫度加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數(shù)烙鐵,加長烙鐵在被焊對象的預(yù)熱時間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項事故應(yīng)及時回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時,本項事故應(yīng)及時回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護,錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當(dāng)錫槽不噴流靜止時錫面離錫槽邊緣10mm高度)上海Sn5Pb95錫條批發(fā)廠家