波峰焊中所使用的錫條通常采用Sn-Pb合金，其中Sn為主要成分，Pb為輔助成分。以下是錫條的一般成分標(biāo)準(zhǔn)：1.Sn（錫）：至少達(dá)到99.3%的純度，是錫條的主要成分，保證焊接的可靠性和流動(dòng)性。2.Pb（鉛）：比較大含量不超過(guò)0.7%，是一種軟化劑，可以改善錫條的流動(dòng)性，但含量過(guò)高可能會(huì)影響焊接的可靠性。3.Cu（銅）：比較大含量不超過(guò)0.3%，是一種雜質(zhì)，過(guò)多的銅可能會(huì)影響錫條的流動(dòng)性。4.Zn（鋅）：比較大含量不超過(guò)0.2%，是一種雜質(zhì)，過(guò)多的鋅可能會(huì)影響焊接的可靠性。5.其他雜質(zhì)：總含量不超過(guò)0.3%，包括鐵、鎳、銀、金等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)焊接性能有一定影響。檢查錫條的硬度，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該具有適中的硬度。東莞Sn96.5Ag3Cu0.5錫條廠家

錫條的純度要求通常包括以下幾個(gè)方面：1.金屬純度：錫條的金屬純度是指錫條中錫元素的含量。通常要求錫條的金屬純度達(dá)到99.9%以上，即錫元素的含量應(yīng)不低于99.9%。2.雜質(zhì)含量：錫條中的雜質(zhì)包括其他金屬元素、非金屬元素以及其他有害物質(zhì)。常見(jiàn)的雜質(zhì)包括鉛、銅、鉍、鐵、鋅等。一般要求錫條中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定的限制值，以確保錫條的純度。3.氧化物含量：錫條中的氧化物含量也是一個(gè)重要的指標(biāo)。氧化物的存在會(huì)影響錫條的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。通常要求錫條中的氧化物含量應(yīng)低于一定的限制值。4.粒度要求：錫條的粒度也是一個(gè)重要的指標(biāo)。通常要求錫條的粒度均勻，不應(yīng)有過(guò)大或過(guò)小的顆粒存在。需要注意的是，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹀a條的純度要求可能會(huì)有所不同，具體的要求還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。低溫錫條多少錢(qián)一盒錫條種類可以根據(jù)其形狀來(lái)區(qū)分，如圓形錫條、方形錫條和帶狀錫條。

有鉛焊錫與無(wú)鉛焊錫的區(qū)別如下：1、從錫外觀光澤色上看：有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色；無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。2、從金屬合金成份來(lái)分：有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）；無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。3、從用途上來(lái)分：有鉛焊錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。無(wú)鉛焊錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國(guó)家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。4、如用手擦的方法來(lái)區(qū)分的話：有鉛的會(huì)在手上留有黑色痕跡，無(wú)鉛則有淡黃色痕跡，因?yàn)闊o(wú)鉛一般含有銅金屬。5、無(wú)鉛焊錫溶點(diǎn)范圍從217℃到226℃。

SAC305是一種常見(jiàn)的錫條型號(hào)，其中的數(shù)字“305”指的是錫條的成分，即含有3%的銀和0.5%的銅。而字母S則表示該錫條主要用于表面貼裝焊接，因?yàn)镾表示的是SurfaceMounting的縮寫(xiě)。另一個(gè)例子是SN100C，其中的SN是錫的化學(xué)符號(hào)，100錫的純度為99.9%以上，而字母C表示該錫條采用了活性助焊劑，適用于濕氣環(huán)境下的焊接。除了上述常見(jiàn)的錫條型號(hào)外，還有許多其他類型的錫條，如低溫焊接錫條（如：SN100CE）、模具用錫條（如：AL100）、高溫釬焊用錫條（如：AWSBAg-5）等。這些錫條都有著不同的特點(diǎn)和用途，選用時(shí)需根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇?？傮w而言，錫條型號(hào)的規(guī)范化有利于錫條的生產(chǎn)、銷售和使用。通過(guò)遵守統(tǒng)一的型號(hào)規(guī)范，可以減少因型號(hào)不匹配而帶來(lái)的錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。錫條種類可以根據(jù)其生產(chǎn)工藝來(lái)區(qū)分，如擠壓錫條、拉拔錫條和鑄造錫條。

錫條浸錫工人安全操作規(guī)程：1.工作前戴防護(hù)眼鏡,穿好工作服,護(hù)腳蓋。2.用錫鍋前,首先檢查并確認(rèn)其完好無(wú)損,方準(zhǔn)合閘加電。3.汽油、甲苯等易燃易爆和水,嚴(yán)禁將其放在錫罐附近或注入熔化的錫中。4.當(dāng)工件浸入錫中時(shí)，不允許攜帶大量水。浸入時(shí)要緩慢,添加冷錫必須予熱。5.抽風(fēng)排毒設(shè)備,應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)處理故障。6.嚴(yán)禁向酸液容器內(nèi)放任何雜物,避免飛濺或其他有害化學(xué)反應(yīng)。7.嚴(yán)禁皮膚直接接觸酸液(或其溶劑),如果濺到皮膚上，立即用清水沖洗。8.浸錫過(guò)程中殘留的錫滴應(yīng)與水箱連接。清理熱殘錫要用工具,使用壓縮空氣吹時(shí)要用檔板擋好。9.工作完畢,酸和松香液應(yīng)蓋好并放在安全的地方。電源要切斷,場(chǎng)地要清理好。錫條種類可以根據(jù)其表面處理來(lái)區(qū)分，如鍍錫條、噴錫條和熱浸錫條。江蘇有鉛Sn55Pb45錫條供應(yīng)商

好的錫條通常來(lái)自可靠的生產(chǎn)商或品牌，具有相關(guān)的認(rèn)證和質(zhì)量保證。東莞Sn96.5Ag3Cu0.5錫條廠家

錫條品質(zhì)主要有以下幾方面要求：（1）錫條表面光滑；（2）焊接時(shí)流動(dòng)性好，潤(rùn)濕性佳；（3）力學(xué)性能好；（4）焊點(diǎn)光亮；（5）氧化殘?jiān)?。錫條表面常見(jiàn)缺陷有花點(diǎn)、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時(shí)沒(méi)有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問(wèn)題。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí)，不要直接用手，手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度，錫條送版時(shí)比較好采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過(guò)潮時(shí)，錫條表面會(huì)有一層氧化物，也會(huì)使錫條光亮度變淡，但對(duì)使用效果影響不大。東莞Sn96.5Ag3Cu0.5錫條廠家