錫條錫焊工安全操作規(guī)程:1.工字鐵,鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固,放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。2.焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方,烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉,防止失火。3.剪切材料,手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4.安裝中如遇電氣線路阻礙,應(yīng)先通知電工切斷電源,再進(jìn)行工作。5.敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn),防止刺傷。6.錫焊時(shí)清理水污,要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放,用后要清理干凈。7.密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。檢查錫條的表面是否均勻,無雜質(zhì)和氣泡,這通常是高純度錫條的標(biāo)志。江蘇Sn99Ag0.3Cu0.7錫條廠家
錫條手工浸焊作業(yè):3.焊接規(guī)程焊接前準(zhǔn)備好各種材料,包括焊錫、焊錫爐、電路板、電子器件、剪刀等,印制電路板上插好元器件(盡量使插好的元器件在浸焊過程中不會出現(xiàn)掉落和松脫現(xiàn)象)。3.1錫槽加熱把錫槽放入錫鉛焊料(預(yù)計(jì)融化后的錫鉛焊料占錫槽的60%~70%)后,通電加熱到250℃保溫,當(dāng)錫鉛焊料全部融化后即可使用。使用前如果液態(tài)錫鉛焊料表面不干凈或有氧化層,用不銹鋼刮刀刮去表面一層,并注意在使用過程中液態(tài)焊料表面是否干凈,及時(shí)清理,保持焊料在使用中的清潔。江蘇Sn99Ag0.3Cu0.7錫條廠家錫條具有良好的導(dǎo)電性能,能夠有效傳導(dǎo)電流。
錫條浸錫工作的步驟:1.板片準(zhǔn)備首先,檢查板片是否有損壞或破損。板片表面必須干凈、光滑、無腐蝕和污染。檢查所有的連接器、端子、元器件和電路板孔洞是否對準(zhǔn)。板子的四周必須墊上草紙,并且要仔細(xì)檢查確認(rèn)。2.涂抹烙鐵頭將烙鐵頭涂抹上適當(dāng)?shù)臐櫥?。這樣可以避免烙鐵頭與銅層之間的摩擦和掛斷板片的情況。3.夾取錫條夾取錫條時(shí),要確保夾子夾緊并且不會松動。錫條必須是純錫條,必須檢查錫條長度是夠。夾子不應(yīng)影響拍板時(shí)的操作。4.加熱烙鐵加熱烙鐵的溫度必須達(dá)到設(shè)定的要求。當(dāng)溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,將烙鐵頭放到銅層上,使錫條熱化并和銅層接觸。5.繪制錫條沿著需要連接的電路線路,繪制錫條。錫條的豎直度必須保持一致,可以使用夾子來保持錫條的豎直度。確保錫條涂抹整齊,沒有過多的錫條,并且夾子沒有推動過多的錫條。6.移動烙鐵當(dāng)繪制的錫條達(dá)到設(shè)定的長度時(shí),移動烙鐵到下一個可以連接的點(diǎn)。在與銅層接觸之前必須將烙鐵頭涂上潤滑油,并且在移動過程中,必須小心謹(jǐn)慎,以免斷掉錫條。7.清理錫渣在每一個連接點(diǎn)上,必須清理錫渣,以免影響下次的操作。在清理錫渣時(shí),必須使用純銅刀片,確保錫渣清理完整。
錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點(diǎn)與改善方法:8.白色殘留物WHITERESIDUE:在焊接或溶劑清洗過后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受.8-1.助焊劑通常是此問題主要原因,有時(shí)改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時(shí)產(chǎn)生白班,此時(shí)比較好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè).8-2.基板制作過程中殘留雜質(zhì),在長期儲存下亦會產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可.8-3.不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨(dú)產(chǎn)生,應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可.8-4.廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護(hù)層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時(shí)發(fā)生,應(yīng)請供貨商協(xié)助.8-5.因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化,尤其是在鍍鎳過程中的溶液常會造成此問題,建議儲存時(shí)間越短越好.8-6.助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水氣劣化,建議更新助焊劑(通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每兩周更新,噴霧式每月更新即可).8-7.使用松香型助焊劑,過完焊錫爐候停放時(shí)間太九才清洗,導(dǎo)致引起白班,盡量縮短焊錫與清洗的時(shí)間即可改善.8-8.清洗基板的溶劑水分含量過高。 好的錫條在焊接過程中會產(chǎn)生較少的煙霧和異味,對環(huán)境和人體健康的影響較小。
鉛錫條的可塑性極強(qiáng),意味著鉛錫條可以輕松地進(jìn)行各種形狀的變化,無論是簡單的彎曲還是復(fù)雜的塑形,它都能輕松應(yīng)對。這種優(yōu)良的可塑性使得鉛錫條在制造過程中能夠靈活適應(yīng)各種模具和工藝要求,從而滿足不同的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求。無論是用于電子設(shè)備的精細(xì)焊接,還是用于大型金屬結(jié)構(gòu)的連接,鉛錫條都能展現(xiàn)出色的塑形能力。鉛錫條還具備出色的延展性。這意味著在受到外力拉伸時(shí),鉛錫條能夠均勻而穩(wěn)定地延展,不易出現(xiàn)斷裂或破碎的情況。這種延展性使得鉛錫條在受到一定壓力或拉力時(shí),能夠保持結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性,從而確保焊接或連接的質(zhì)量。無論是用于制作薄型金屬片材,還是用于制造需要承受一定拉伸力的部件,鉛錫條都能展現(xiàn)出良好的延展性能。檢查錫條的包裝和標(biāo)識,正規(guī)廠家生產(chǎn)的錫條通常會明確標(biāo)注純度信息。東莞導(dǎo)電銀漿錫條供應(yīng)商
錫條種類可以根據(jù)其價(jià)格來區(qū)分,如普通錫條、高質(zhì)量錫條和高級錫條。江蘇Sn99Ag0.3Cu0.7錫條廠家
熔錫條爐、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程:1.首先插上電源AC220V,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。嚴(yán)格控制爐溫溫度,過高過低時(shí)及時(shí)調(diào)整。2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類進(jìn)行浸焊。3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動,芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。江蘇Sn99Ag0.3Cu0.7錫條廠家