智能立體鑲鉆機，針對加工角度大的產品，五軸聯(lián)動配合，支持產品旋轉進行加工，這樣做可以節(jié)約更多的時間成本，操作上也是非常的簡單，能更好的提升生產效率；搭載視覺輔助系統(tǒng)，像一些很小的石孔要進行點鉆，設備上搭載的1000倍電子顯微鏡可以清晰的觀察孔位進行對點，實現(xiàn)精密的點鉆，做模方便，模具固定產品后，穩(wěn)定性高，模具不位移，不變形。能夠配備多頭同時進行加工；能夠根據對針的軌跡創(chuàng)建加工文件，當企業(yè)再次去生產的時候只需調用模板即可使用。在安裝中，一定要按照鑲鉆機廠家提供正確的操作規(guī)范流程，防止出現(xiàn)不必要的損失。全自動鑲鉆機作用

在現(xiàn)代流水線一般的生產情況下，經常使用的這種傳統(tǒng)人工鑲嵌因為產品的一致性，省去了觀石、擺石、鏟坑、定位等精細工藝準備工作。更多進行的，就是鑲石這一步驟了。人工鑲嵌鉆石，熟手的師傅進過長時間的作業(yè)累積經驗，每小時上限能鑲1000~1200粒石左右，對于某些特殊產品需要加工的小號鉆石，人工手鑲對工人能力要求相對更高，要鑲嵌合格的產品花費的時間成本相對更多。產品的質量，生產的效率，對工人的依賴性都比較高。而鑲鉆機就能夠直接保證產品的質量、生產的效率，并且不需要太多的工人來操作。金華智能鑲鉆機生產商視覺平面鑲鉆機針對大批量加工產品，角度小。

蠟模鑲鉆機發(fā)展水平的進步會促使行業(yè)價值有所提升，而全自動蠟模鑲鉆機的性價比和實用性非常高，高性價比是影響全自動蠟模鑲鉆機價格的重要因素，對需求用戶來說全自動蠟模鑲鉆機的功能完善將會更有利于生產效率和質量的同步提升。高精度優(yōu)勢，選用全自動蠟模鑲鉆機可做出許多各種需要的平面點膠作業(yè)使用，比如說相對復雜的曲線、虛線等及其它一些特殊圖形。并通過高性能蠟模鑲鉆機技術完全可以忽略壁厚因素的影響，因為它能點出直徑低于100微米的微小膠點，另外如果有需要的情況下還可在兩兩產品只有200微米間距內注入膠液填充。

視覺平面鑲鉆機，針對大批量加工產品，角度小。無需特制模具，設備上搭載的視覺識別系統(tǒng)，完成校準后平鋪在工作臺上，即可開始加工運作，進行產品生產。相較于人工每小時2000粒的點鉆量，視覺平面蠟鑲嵌機器人能達到每小時10000粒，相較于人工效率提高。且經過培訓后，一名工人可進行多機操作，批量化生產。現(xiàn)在的企業(yè)都會去選擇智能設備，他們采用的是智能化的生產線，相對于傳統(tǒng)的人工生產線來說提高了生產的效率，更爭取到更多的訂單，企業(yè)不需要擔心人手問題無法如期交貨，高效生產的企業(yè)能接下更多的訂單，加上產品的質量也得到了消費者的認可，給企業(yè)帶來了相較于人工更大的經濟效益。鑲鉆機用少量人力投入就能實現(xiàn)大批量的生產，粘貼牢固可靠。

鑲鉆機可以自動吸珠， 自動燙鉆，運用設定好的程序在特定區(qū)域用，控制鉆石移至要加工的產品時，利用超聲波形成微振幅高頻率的振動，熔融所要加工的材料，然后使水鉆可以長時間的固定在產品上。這種全自動點鉆機，可以很好的解放人手不足的問題，減少了廠家在人工上的費用，一臺機器就可以頂5-7個人，而且點鉆比較準，效率比較高，這樣就可以很大程度的提高廠家的產能，對于在服裝飾品的廠家來說，進購一臺這樣的機器是時代的選擇，也是未來不可避免的趨勢。鑲鉆機在使用的時候必須建立日常的保養(yǎng)機制，加大日常管理力度，定期對維護、保養(yǎng)情況進行檢測。金華蠟模鑲鉆機性能

視覺平面鑲鉆機可以達到每小時10000粒，是人工產能的五倍之多。全自動鑲鉆機作用

超聲波鑲鉆機是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。傳統(tǒng)的熱壓燙鉆，其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發(fā)黃變形，而且不能經水洗，容易脫落，超聲波燙鉆機利用超聲波的原理，將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上，表面美觀，其牢固度及效率均是傳統(tǒng)作業(yè)方法的數(shù)倍。 全自動鑲鉆機作用