排放冷凝:空氣中的水分能夠會在在油氣別離罐中凝聚,特殊是在濕潤天色,當排氣溫度低于空氣的壓力或停機冷卻時,會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會形成光滑油的乳化,影響機械的平安運轉(zhuǎn),如:1、形成緊縮機主機光滑不良;---油氣別離結(jié)果變差,油氣別離器壓差變大;2、惹起機件銹蝕。因而,應(yīng)依據(jù)濕度狀況制訂冷凝水排放工夫表。冷凝水的排放辦法:應(yīng)在機械停機、油氣別離罐內(nèi)無壓力、充沛冷卻、冷凝水獲得充沛沉淀后進行,如早上開機前。①擰出油氣別離罐底部的球閥前螺堵。②遲緩翻開球閥排水,直到有油流出,封閉球閥。③擰上球閥前螺堵。空壓機每運轉(zhuǎn)2000h左右,為肅清散熱外表塵土,需將電扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋翻開。英格索蘭壓縮機溫控閥芯
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用螺桿機油。 新機磨合期500小時后進行油品更換,以后每運行2000小時更換新油。換油時較好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法: 起動空壓機運行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。 停止運行,當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。資陽壓縮機變頻器空壓機配件使用與維護方法:每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音。
為了使空壓機可以正常牢靠地運轉(zhuǎn),包管機組的運用壽命,須制訂具體的維護方案,執(zhí)行定人操作、按期維護、按期反省保護,使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機進口封閉,操作終了后,要用手按主機轉(zhuǎn)變偏向扭轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無任何障礙,才干開機。在機械每運轉(zhuǎn)2000小時左右要反省皮帶的松緊度,假如皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊為止;為了維護皮帶,在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。每次換油時,須還改換油過濾器。
選擇空壓機時首先要必須了解以下幾點:依據(jù)不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器,過好的質(zhì)量浪費能源,不足的質(zhì)量影響制程,必須慎重考慮。空壓機的控制技術(shù)日新月異,“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監(jiān)控”等技術(shù),能有效阻止離心式的BOV及螺旋式的空載浪費(節(jié)約電費25-40%),減少備機容量與投資(15-30%),穩(wěn)定供氣壓力(正負0.1bar)。運轉(zhuǎn)效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量,重點是實際的「性能曲線」與「每馬力風量」??紤]機房空間的大小,通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外,集中式比分布式有較低的安裝、保養(yǎng)與控制成本,也可以減少設(shè)備。當已經(jīng)購買到空壓機時,請檢查隨機文件是否齊全。
空壓機配件系統(tǒng)用以提供低壓大流量的空氣源,供生產(chǎn)工藝用。過去,由于手動控制操作室噪音太大,操作員無法長呆,稍不注意,空壓機配件的出口溫度就會超標,該參數(shù)對化工生產(chǎn)工藝尤為重要,控制不好可能會造成次品甚至報廢,使生產(chǎn)成本提高;更重要的是有時空壓機配件會發(fā)生喘振,嚴重時將會使其損壞。所以,為保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護空壓機配件系統(tǒng),迫切需要有一套微機自動控制系統(tǒng)對空壓機配件進行控制,并對生產(chǎn)進行管理??諌簷C配件自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內(nèi)。淄博壓縮機面板
空壓機配件安沒有得到制造廠的許可,不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。英格索蘭壓縮機溫控閥芯
潔凈冷卻器:空壓機每運轉(zhuǎn)2000h左右,為肅清散熱外表塵土,需將電扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋翻開,用吹塵機對冷卻器進行吹掃,直至散熱外表塵土吹掃潔凈。尚若散熱外表污垢嚴峻,難以吹掃潔凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封以避免污物進入,然后用緊縮空氣吹除兩面的塵土或用水沖刷,較終吹干外表的水漬。裝回原位。切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器外表。平安閥:平安閥在整機出廠前已調(diào)定,不倡導(dǎo)用戶擅自調(diào)整平安閥。如確需調(diào)整,則應(yīng)在本地勞動平安部分或維修人員指點下進行。英格索蘭壓縮機溫控閥芯