馬鈴薯主糧化將實(shí)現(xiàn)馬鈴薯由副食向主食的消費(fèi)轉(zhuǎn)變，利用馬鈴薯加工饅頭、面條等主食，使我國人們的主食消費(fèi)由溫飽向健康轉(zhuǎn)變，屆時馬鈴薯將成為我國的第四大主糧。馬鈴薯營養(yǎng)豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后既能保持馬鈴薯的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，又能方便馬鈴薯系列主食的加工與開發(fā)。馬鈴薯全粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。餌料土豆粉報(bào)價(jià)

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。其操作要點(diǎn)分述如下。原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。寵物用馬鈴薯全粉經(jīng)銷商馬鈴薯全粉包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。

也許大家至今為止還不明白馬鈴薯全粉的營養(yǎng)價(jià)值，那么小編就來分析一下。馬鈴薯全粉是由馬鈴薯制作而成，馬鈴薯是所有糧食作物中維生素含量較全的，維生素C的含量名列前茅，維生素A其含量相當(dāng)于胡蘿卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族維生素更是蘋果的4倍。特別是馬鈴薯中含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和維生素C，其所含的維生素C是蘋果的10倍，且耐加熱。有營養(yǎng)學(xué)家做過實(shí)驗(yàn)：0.25公斤的新鮮馬鈴薯便夠一個人一晝夜消耗所需要的維生素。

生鮮面與掛面風(fēng)味化合物的差異：結(jié)果顯示，馬鈴薯生鮮面中檢出24種風(fēng)味化合物，小麥生鮮面中檢出11種風(fēng)味化合物，馬鈴薯掛面中檢出21種風(fēng)味化合物，小麥掛面中檢出16種風(fēng)味化合物。各面條樣品中，除呋喃類與芳香烴類物質(zhì)種類幾乎沒有差別外，其他物質(zhì)種類差異明顯。小麥生鮮面中，沒有檢測出酮類物質(zhì)；羧酸類物質(zhì)只存在于馬鈴薯掛面中。醛類、酮類和芳香烴類物質(zhì)的增加，造成小麥掛面的風(fēng)味物質(zhì)種類大于小麥生鮮面；馬鈴薯生鮮面中醇類、酮類化合物種類均大于馬鈴薯掛面。馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅在中國市場前景廣闊。

減小馬鈴薯全粉粒度會導(dǎo)致面條硬度的增加，繼續(xù)減小馬鈴薯全粉粒度時，復(fù)合面條的硬度會隨之下降；減小馬鈴薯全粉的粒度，復(fù)合面條的彈性和咀嚼性都呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。馬鈴薯全粉在200目時與小麥面粉復(fù)合制作的面條表面較為光滑，內(nèi)部密度較大。結(jié)合水在20目時含量較大，較大值比較小值增加了29.66%。這可能是因?yàn)轳R鈴薯全粉粒度較大時，與面粉混合形成面團(tuán)的過程中由于粒度過大，不利于蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的形成，導(dǎo)致蛋白質(zhì)吸水性變差；另一方面，馬鈴薯全粉粒度大時，也會造成本身吸水性降低。馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。魚餌用土豆全粉經(jīng)銷商

馬鈴薯全粉生產(chǎn)方式：將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選。餌料土豆粉報(bào)價(jià)

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點(diǎn)：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。餌料土豆粉報(bào)價(jià)

甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司一直專注于生產(chǎn)，加工，銷售薯類食品; 作為國內(nèi)馬鈴薯雪花全粉生產(chǎn)的首領(lǐng)企業(yè)，我們一直與食品工業(yè)和餐飲服務(wù)行業(yè)的企業(yè)有著長期良好的合作，我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于休閑食品，馬鈴薯制品，即食土豆泥、烘焙、裹粉、食品配料、魚餌和湯料等。"，是一家食品、飲料的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋馬鈴薯雪花全粉，馬鈴薯粉，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、馬鈴薯雪花全粉，馬鈴薯粉，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。