馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時(shí)間會(huì)延長，但是馬鈴薯全粉粒度過小時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致干燥時(shí)間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時(shí)，不能夠很好地與小麥面粉結(jié)合，形成的面團(tuán)無論內(nèi)部還是表面，孔隙度都比較大，水分遷移比較快。在干燥初期時(shí)，干燥速率相差較大，干燥的中后期階段，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同。復(fù)合面條的干燥過程主要為降速干燥，屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制，可能隨著物料含水量的下降，內(nèi)部阻力影響越來越大，導(dǎo)致馬鈴薯全粉粒度對(duì)面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對(duì)干燥速率的影響越來越小。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料；面包用馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯的脂肪含量低、蛋白質(zhì)質(zhì)量高，能抑制體重增長、清理腸道、預(yù)防消化系統(tǒng)疾病。馬鈴薯是全營養(yǎng)食品原料，將其加工成相應(yīng)的主食，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略的優(yōu)點(diǎn)。馬鈴薯鮮薯不易儲(chǔ)存，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲(chǔ)存性、增加產(chǎn)品類別、擴(kuò)大應(yīng)用范圍。馬鈴薯全粉，其平均必需氨基酸含量占總氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推薦標(biāo)準(zhǔn)。擠壓溫度150 ℃、物料水分含量35%處理后，馬鈴薯全粉面團(tuán)彈性較好，加工特性較優(yōu)，為馬鈴薯全粉改性研究提供思路。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)商馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉；

馬鈴薯全粉原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行稱量，同時(shí)進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。

馬鈴薯全粉雖然很好，但并不是所有的馬鈴薯都可以加工成全粉的。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。國家推動(dòng)馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略，讓小土豆成為餐桌上的主食，既要用全粉制成饅頭、面條等以及綜合利用產(chǎn)品，更是著眼于馬鈴薯高產(chǎn)、全粉營養(yǎng)性、易貯藏等特點(diǎn)的選擇。然而，并不是所有的馬鈴薯都能用于全粉加工，目前只有少數(shù)幾個(gè)品種生產(chǎn)出的馬鈴薯能夠用于全粉加工。馬鈴薯全粉以新鮮馬鈴薯為原料。

全粉被國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“十全十美的食物”。此外，馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素，同時(shí)，馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。由于其加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細(xì)胞顆粒的完好性，因此，復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風(fēng)味和口感?，F(xiàn)在，我國的馬鈴薯全粉年生產(chǎn)能力在45萬噸以上，而實(shí)際產(chǎn)量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%。我國的全粉加工主要采用歐洲的設(shè)備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，然后脫水干燥成為好的全粉產(chǎn)品。馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。魚餌用雪花全粉加工廠

馬鈴薯全粉被國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“十全十美的食物”；面包用馬鈴薯全粉加工制作

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點(diǎn)：切片：馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯在干燥床中進(jìn)行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當(dāng)前，我國是全球馬鈴薯生產(chǎn)大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產(chǎn)鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個(gè)主產(chǎn)省區(qū)。因此，對(duì)馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言，我國擁有充裕的原料基礎(chǔ)。面包用馬鈴薯全粉加工制作

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