土豆全粉選擇原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高;薯肉白者，成品色澤淺;芽眼多又深，則出品率低;還原糖含量高，成品色澤深;龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復(fù)雜;多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)土豆全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行稱量，同時(shí)進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。土豆粉除有蔥油或奶油香味之外，細(xì)嚼還略帶土豆香味。湯圓土豆粉生產(chǎn)廠家

不同干燥方式對(duì)土豆全粉的感官品質(zhì)、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對(duì)土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過，在感官品質(zhì)方面，土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好，其次是微波干燥，較后是熱風(fēng)干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風(fēng)干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強(qiáng)于熱風(fēng)干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強(qiáng)于熱風(fēng)干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機(jī)中干燥至含水量達(dá)到7%以下，烘烤溫度不超過65~70℃。薯愿土豆粉全粉多少錢土豆粉主要以土豆塊莖單體細(xì)胞顆?；驍?shù)個(gè)細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在。

土豆全粉經(jīng)調(diào)質(zhì)、篩分后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機(jī)，進(jìn)行頭一次烘干脫水。利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達(dá)到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時(shí)可設(shè)定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對(duì)速度差的同向快速運(yùn)動(dòng)，高效率的相互傳質(zhì)，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時(shí)增加混合物料喂入量,溫度低時(shí)減少喂入量。剛開始干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據(jù)取樣測(cè)量的物料含水量設(shè)定進(jìn)風(fēng)口處溫度。

土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。合格的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。土豆粉添加量對(duì)面條蒸煮特性的影響。

土豆全粉不同干燥方法對(duì)土豆全粉干燥品質(zhì)的影響發(fā)現(xiàn)對(duì)撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質(zhì)方面優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產(chǎn)品復(fù)水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標(biāo)的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產(chǎn)品的顆粒分散性方面，對(duì)撞流干燥也優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉(zhuǎn)速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。土豆粉是一種食品原料。湯圓土豆粉生產(chǎn)廠家

土豆粉加工中要將土豆蒸煮至熟，再用混料機(jī)中將它斷成顆粒。湯圓土豆粉生產(chǎn)廠家

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，細(xì)胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時(shí)間20分鐘左右。湯圓土豆粉生產(chǎn)廠家

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