在雪花粉生產(chǎn)過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細(xì)胞破裂，使部分風(fēng)味物質(zhì)成分及淀粉流失，較終產(chǎn)品保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復(fù)水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A(yù)見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產(chǎn)品均具有廣闊的市場開發(fā)前景。馬鈴薯全粉普遍用于食品、制藥等行業(yè)；魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機(jī)擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對簡單，加工流程較短，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進(jìn)行處理，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu)，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行，首先將馬鈴薯原料通過熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問題，同時可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。霧化好的餌料馬鈴薯全粉經(jīng)銷商馬鈴薯去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片。

馬鈴薯全粉對海綿蛋糕的比容影響明顯；添加25%、35%、45%、55%的馬鈴薯全粉，蛋糕的比容均高于對照，添加35%、45%的馬鈴薯全粉，比容增加值達(dá)到明顯水平，可見適當(dāng)添加馬鈴薯全粉，可以提高蛋糕的膨發(fā)性，其機(jī)理還需進(jìn)一步研究。當(dāng)馬鈴薯全粉含量增加65%以上時，比容低于對照，且隨著添加量的增加，比容明顯減小，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉，體系中的面筋含量降低，支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化相互交錯形成面筋網(wǎng)絡(luò)膨脹所需要的力減弱，使面糊比重增加，持氣能力降低，造成蛋糕比容變小。

馬鈴薯全粉是以干物質(zhì)含量高的良好馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進(jìn)的工藝生產(chǎn)方法，較大限度地保護(hù)了馬鈴薯果肉的組織細(xì)胞不被破壞，可使復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風(fēng)味、口感和營養(yǎng)價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產(chǎn)品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細(xì)胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細(xì)胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風(fēng)味。馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的粉末狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。

馬鈴薯全粉的加工會進(jìn)行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進(jìn)行改性的一種物理處理方法。樣品經(jīng)濕熱處理后，其產(chǎn)品的溶解度和結(jié)晶度升高；吸油性、凍融穩(wěn)定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質(zhì)有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術(shù)檢測食品品質(zhì)具有“快速、準(zhǔn)確、環(huán)?！钡膬?yōu)勢，可將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用于馬鈴薯全粉品質(zhì)的檢測中。應(yīng)建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質(zhì)、干物質(zhì)以及還原糖含量的定量預(yù)測模型。馬鈴薯將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量。胚料用土豆全粉多少錢

以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球。魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

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