土豆全粉干燥過程采用的設備為流化床,這是一種薄層氣流系統(tǒng),使產(chǎn)品進一步干燥??諝饨?jīng)過熱交換器加熱后,由進氣支管分別送入流化床的底部,通過多孔篩板進入干燥室,將多孔板上的物料進行流化干燥;廢氣由干燥室頂部出來,由引風機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)旋風分離器收集粉塵,送至粉塵收集中心后排向大氣。在此單元,一個流化產(chǎn)品床位于分離板之上,此板帶孔,可以產(chǎn)生均勻的斜向氣流,這會使流化床板上物料幾乎是沿直線移動,其厚度決定了物料特定的停留時間℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范圍內(nèi)進行調(diào)整。產(chǎn)品的含水量:7%——9%,要盡可能使游離淀粉降至1.5%一2.0%。此過程具有技巧性,這種加工方法能將產(chǎn)品加熱不超過98℃,而使土豆必要成分如維生素、微量元素及風味等與原來保持一致。土豆粉添加量為10%~30%時,馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%。20目土豆雪花全粉定制
土豆主要用于淀粉生產(chǎn)加工,土豆生產(chǎn)加工的領域較小,產(chǎn)品附加值較低,發(fā)達國家土豆的加工領域較廣,生產(chǎn)設備先進,土豆全粉加工為土豆產(chǎn)業(yè)帶來了巨額利潤。近年來,國內(nèi)土豆生產(chǎn)設備技術得到快速發(fā)展,但在生產(chǎn)過程中物料損失嚴重,質量也得不到保證。由于具有豐富的土豆資源,土豆全粉制備設備的開發(fā)與利用在國內(nèi)具有廣闊的發(fā)展前景,必將推動土豆深加工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。土豆全粉是食品工業(yè)的中間原料,具有優(yōu)良的性能,使得土豆全粉加工成為土豆加工行業(yè)的主流。20目馬鈴薯顆粒粉廠家哪里有土豆粉在國內(nèi)外營養(yǎng)學家譽為“十全十美的食物”。
不同干燥方式對土豆全粉的感官品質、吸水和吸油能力等都有較大影響,微波加熱干燥對土豆全粉品質的影響經(jīng)過,在感官品質方面,土豆全粉采用微波真空干燥質量較好,其次是微波干燥,較后是熱風干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面,微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風干燥;在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面,微波干燥優(yōu)于熱風干燥。在吸水和吸油能力方面,土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強于熱風干燥和微波干燥,而采用微波干燥要略強于熱風干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中,在混合式隧道干制機中干燥至含水量達到7%以下,烘烤溫度不超過65~70℃。
土豆全粉生產(chǎn)過程中工藝復雜繁瑣且物料損失率高的現(xiàn)狀,現(xiàn)有土豆全粉加工設備現(xiàn)狀,對現(xiàn)有加工設備進行優(yōu)化,采用可編程邏輯控制器(PLC)對土豆全粉制備過程進行有效控制,保持土豆細胞的完整性,提高土豆全粉加工的質量和自動化程度。設計的土豆全粉加工控制系統(tǒng)能夠簡化加工工藝,實現(xiàn)土豆全粉的準確加工與物料控制,為土豆全粉制備智能化、自動化生產(chǎn)奠定基礎,具有較高的實用價值和應用前景,土豆的種植面積和產(chǎn)量居世界先列。土豆粉的面條有較佳蒸煮時間的確定。
土豆含有的酚類物質和類胡蘿卜素還具有抗氧化、健身、調(diào)節(jié)血糖的功能。因此土豆粉無論是作為主食直接復水食用,還是作為配料加入面包、饅頭和餅干等食品中,都可改善產(chǎn)品感官品質,得到消費者的普遍接受。在制作面包時添加不同濃度的土豆粉,發(fā)現(xiàn)土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包,品質較佳。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白,若土豆粉比例過高,會降低混合粉中面筋蛋白含量,弱化面筋蛋白形成的網(wǎng)狀結構,影響面包的穩(wěn)定性。土豆粉中面包、年糕、油條等東西里面其實都含有馬鈴薯全粉。湯料增稠劑土豆粉顆粒全粉
土豆粉添加量對面條的糊化特性無明顯影響。20目土豆雪花全粉定制
土豆全粉的切片清理工序,為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小,小的土豆片可以切的薄一些,大的土豆片要切的厚一些,而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄,風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中,受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序的成形效果,土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,細胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預煮,水溫必須保證使淀粉在土豆細胞內(nèi)形成凝膠,一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。20目土豆雪花全粉定制
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