油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗來調(diào)色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時，可以使用調(diào)墨機，可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當?shù)牟噬湍?。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。絲印油墨的色彩較為鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿。環(huán)保水性絲印油墨價錢

墨、膠水粘度的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。絲印立體光油企業(yè)當絲印油墨受到光照或溫度的影響而發(fā)生變化。

絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作相當重要，絲印油墨的色彩調(diào)配更是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)，要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨，我們在油墨調(diào)配前就要做好一些細節(jié)上的注意與知識的了解，其次才是油墨調(diào)色與配色。油墨調(diào)配前的小細節(jié)在油墨調(diào)配之前，我們先應計算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當。特別對二液反應型油墨，應據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。要獲得正確的色彩，調(diào)墨應在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數(shù)色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

水性油墨是目前油墨領(lǐng)域研究的新方向。普通油墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。同類型的油墨，一般要選用不同性質(zhì)的連結(jié)料。

對印刷油墨中使用的顏料要求是挺高的，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合，顏料的吸油能力不應太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。絲印油墨的流動度大，印跡易擴大。絲印立體光油企業(yè)

絲印油墨在受到紫外線光的照射時，有可能會引起化學反應。環(huán)保水性絲印油墨價錢

油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關(guān)系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。環(huán)保水性絲印油墨價錢

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