制備電池級(jí)碳酸鋰的方法：沉淀法 1、：均相沉淀法 工業(yè)級(jí)碳酸鋰與石灰乳反響制得LiOH溶液，向溶液中參加高純度的CO(NH2)2，然后一次沉淀出大粒的Li2CO3晶體。所涉及化學(xué)反響如下：均相沉淀法運(yùn)用CO(NH2)2作為均相沉淀劑，能夠避免結(jié)晶分出過(guò)快的局部反響，且不易產(chǎn)生二次**，生成的Li2CO3顆粒大，顆粒內(nèi)部不含溶液系統(tǒng)的雜質(zhì)離子。此反響是在氨系統(tǒng)中進(jìn)行，易引進(jìn)新的雜質(zhì)，且Li2CO3的殘留問(wèn)題嚴(yán)峻，回收率較低。 2、：LiOH沉淀法 將工業(yè)級(jí)碳酸鋰與氫氧化鈣反響制得的LiOH，與高純度NH4HCO3反響可得到高純度Li2CO3，該辦法引進(jìn)雜質(zhì)離子較少，產(chǎn)品中殘留的氨可經(jīng)過(guò)烘干除掉。將CO2通入LiOH溶液，沉淀制備高純的Li2CO3產(chǎn)品。此辦法Li2CO3產(chǎn)品的純度主要取決于LiOH的純度，操作過(guò)程幾乎不引進(jìn)雜質(zhì)離子。這種辦法也是比較直接普遍的制備高純碳酸鋰的辦法。制備電池級(jí)碳酸鋰的方法：氫化法。蘇州高純級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)

碳酸鋰在使用中有什么需要留意的？ 有害焚燒產(chǎn)品：一氧化碳、二氧化碳。救活方法：消防人員有必要穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向救活。救活時(shí)盡或許將容器從火場(chǎng)移至空闊處。然后依據(jù)著火原因選擇恰當(dāng)救活劑救活。走漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：阻隔走漏污染區(qū)，限制出入。主張應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。 不要直接觸摸碳酸鋰走漏物。小量走漏：防止揚(yáng)塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。很多走漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與貯存操作留意事項(xiàng)：密閉操作，供給充分的部分排風(fēng)。防止粉塵釋放到車(chē)間空氣中。操作人員有必要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。主張操作人員佩帶碳酸鋰防塵面具（面罩），穿透氣型防毒服，戴橡膠手套。防止發(fā)生粉塵。防止與氧化劑、酸類(lèi)、氟觸摸。裝備走漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器或許殘留有害物。貯存留意事項(xiàng)：貯存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、氟分開(kāi)寄存，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容走漏物。蘇州高純級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)碳酸鋰的用途：用于制取聲學(xué)級(jí)單晶，光學(xué)級(jí)單晶。

隨著碳酸鋰在玻璃陶瓷、石油化工、醫(yī)藥、電池等重要工業(yè)領(lǐng)域普遍應(yīng)用，其已成為以上行業(yè)不可或缺的原材料。尤其伴隨著現(xiàn)今電腦、手機(jī)等人們的日常電子產(chǎn)品的普及化，鋰電池行業(yè)正處于高速發(fā)展階段，而隨之而來(lái)的對(duì)鋰電池材料碳酸鋰的需求也在日益增長(zhǎng)，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，但是同時(shí)對(duì)其純度要求也越來(lái)越高，因此高純度的碳酸鋰的制備方法是不可或缺的。目前主要以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料制備電池級(jí)碳酸鋰，其方法主要有苛化法、電解法、重結(jié)晶法、清化沉淀法、氫化分解法等。目前較常用的是苛化法和氫化法，可以到純度為99.0%的碳酸鋰。但由于對(duì)電池電量的更高要求，往往需要更高純度的碳酸鋰。

碳酸鋰合成方法： 1.用氫氧化鋰和二氧化碳為原料反應(yīng)便可制得高純度的碳酸鋰，也可以用硫酸鋰和碳酸鈉為反應(yīng)物，但碳酸鋰易溶于其他鹽溶液中，故產(chǎn)率不太高，一般為75%左右，而且產(chǎn)物中還會(huì)含有少量的硫酸鋰。 2.硫酸法：將熔融的鋰輝石與硫酸反應(yīng)，經(jīng)凈化后再與碳酸鈉反應(yīng)制得。 3.石灰法：將焙燒的鋰輝石與石灰乳反應(yīng)，經(jīng)凈化后再與碳酸鈉反應(yīng)制得。 4.副產(chǎn)法：由井鹽鹵制氯化鋇后含鋰的母液中提取。 5.以工業(yè)氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向?yàn)V液中通入干凈二氧化碳?xì)怏w至不再生成沉淀為止，趁熱過(guò)濾，甩干，用熱蒸餾水洗滌至合格，于110℃烘干即可。將工業(yè)碳酸鋰溶于冷水中，過(guò)濾后，濾液煮沸，停止加熱，趁熱過(guò)濾，熱水洗滌、甩干、干燥，也能制得試劑碳酸鋰。碳酸鋰操作注意事項(xiàng):建議操作人員佩戴防塵面具(面罩)，穿透氣型防毒服，戴橡膠手套。

高純碳酸鋰的制備方法，其步驟如下： 1、將純水加熱至67℃～78℃后，與單水氫氧化鋰以質(zhì)量比2∶1混合，并加入水溶性分散劑，攪拌12min～18min混合均勻，所得混合物為鋰源；所述水溶性分散劑占鋰源總質(zhì)量的0.1％～1.0％； 2、將碳酰胺與純水以質(zhì)量比1∶1混合均勻，作為碳酸源，所述碳酰胺與單水氫氧化鋰的摩爾比為1∶1.80～1.95； 3、將所述鋰源、碳酸源依次加入水熱合成反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢韬蠓飧?，將水熱合成反?yīng)釜放入烘箱，以3℃/min的速率升溫至105℃～118℃，保溫5～10h后取出，用冷卻水急冷后開(kāi)釜，過(guò)濾反應(yīng)釜內(nèi)碳酸鋰漿液得碳酸鋰濾餅，并用煮沸的純水趁熱洗滌2～4次，制得碳酸鋰濕料，所述水熱合成反應(yīng)釜為內(nèi)襯聚四氟乙烯的不銹鋼制品； 4、將步驟3所制碳酸鋰濕料在255℃～348℃、壓力?0.1Mpa～?0.08Mpa下干燥8～15h，得到納米級(jí)碳酸鋰粉末。碳酸鋰的主要用途：潤(rùn)滑油的應(yīng)用。蘇州高純級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)

石灰石焙燒法和硫酸鹽法的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)用性好，適用于分解各種鋰礦。蘇州高純級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)

礦石提取碳酸鋰工藝： 不同的鋰礦，其理化性質(zhì)和雜質(zhì)含量差別很大，因此提取碳酸鋰的工藝也各不相同。我國(guó)目前主要采用3種方法，石灰石焙燒法、硫酸法和硫酸鹽法。石灰石焙燒法和硫酸鹽法的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)用性好，適用于分解各種鋰礦；硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是碳酸鋰回收率較高，可以處理鋰含量較低的礦石；3種方法的共同缺點(diǎn)是能耗大，同時(shí)要消耗較多的化學(xué)原料，污染嚴(yán)重，相對(duì)于鹽湖鹵水提取碳酸鋰成本要高得多。石灰燒結(jié)法是將鋰礦石(一般含氧化鋰6%以上)和石灰石按一定比例混合磨細(xì)，在高溫下燒結(jié)，經(jīng)濕磨粉碎，用浸洗液浸出氫氧化鋰，再經(jīng)沉降過(guò)濾除渣，（工業(yè)碳酸鋰）浸出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，加入碳酸鈉生成碳酸鋰，再經(jīng)離心分離、干燥，制得碳酸鋰成品。硫酸法是將鋰輝石精礦磨細(xì)后加入濃硫酸焙燒，在浸出液中加入碳酸鈣，經(jīng)泥渣分離、洗滌，洗滌液(硫酸鋰)中加入純堿和石灰乳沉淀Mg2+、Ca2+，經(jīng)沉降過(guò)濾除渣，濾液經(jīng)蒸發(fā)濃礦石法提取碳酸鋰的產(chǎn)能主要集中在中國(guó)，規(guī)模大約在2萬(wàn)噸/年。蘇州高純級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)

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