照相機(jī)一7與照相機(jī)二71負(fù)責(zé)對瓶蓋的**及內(nèi)部做拍照，或者**及頂部拍照，剩余部分則在不改變瓶蓋的方向以及不需要對其做任何調(diào)整狀態(tài)下，通過輸送帶二12將其吸附上去，使其剩余的露出來，然后通過照相機(jī)三(圖未示)對其進(jìn)行拍照，從而將瓶蓋的每個部分都能完整的做檢測比對。一氣動吹料裝置15設(shè)于所述輸送帶二12的下方，其包括一吹不良品的吹氣裝置151及一用于裝不良品的下料口152，所述氣動吹料裝置15與所述工控裝置(圖未示)信號連接。推薦的，所述擋板機(jī)構(gòu)3的左擋板32設(shè)于所述輸送帶一11的左邊，所述右擋板33設(shè)于所述輸送帶一11的右邊，所述上擋板31設(shè)于所述輸送帶一11的上方，所述左擋板32與右擋板33之間的間距與所述瓶蓋的直徑相當(dāng)，所述上擋板31與所述輸送帶一11之間的垂直距離與所述瓶蓋的高度相當(dāng)。推薦的，所述視覺檢測裝置包括一安裝支架16，所述安裝支架16包括四根分別立于所述機(jī)架1頂面四個點上的直桿161，一平板162水平固定于所述四根直桿161上，所述直桿161的上半段上設(shè)有螺紋，所述平板162上設(shè)有四個螺紋孔，螺紋孔的上部與下部分別設(shè)有一螺母166與所述直桿161固定；所述平板162中部設(shè)有一窗口167，所述平板162的四角上分別設(shè)有一固定槽168。3、減少人工成本，提供工作效率。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

    其包括兩相對左擋板與右擋板及位于兩者之間的上擋板，所述上擋板位于所述旋轉(zhuǎn)盤之上且沿所述輸送帶一延伸，所述左擋板與所述右擋板分別設(shè)于所述瓶蓋行徑的路徑兩側(cè)；所述檢測裝置一包括一位置記錄儀一，沿輸送帶一前進(jìn)方向且位于位置記錄儀一的后方設(shè)有一光源一設(shè)于上方，一照相機(jī)一設(shè)于光源的正上方，所述位置記錄儀一、光源一與照相機(jī)一與所述工控裝置信號連接；一視覺檢測裝置二設(shè)于光源一的后方，其包括至少四個照相機(jī)二按90°分配分別設(shè)于圓周的四個點上，一光源二設(shè)于瓶蓋行徑的路徑正上方且位于四個照相機(jī)拍照交集中心區(qū)；所述光源二與照相機(jī)二與所述工控裝置信號連接；一氣動剔除裝置與所述工控裝置信號連接，且設(shè)于所述視覺檢測裝置的后方；所述輸送帶二設(shè)于輸送帶一的上方，且輸送帶二中部均勻開設(shè)多個開口一，輸送帶二為同步帶且其內(nèi)與一抽真空裝置相連，輸送帶二的前端與輸送帶一的末端重疊；所述檢測裝置二包括一位置記錄儀二及一照相機(jī)三和光源三，光源三設(shè)于所述輸送帶二的下方且設(shè)于瓶蓋行徑的路徑正下方，所述照相機(jī)三設(shè)于所述光源三的正下方，所述位置記錄二設(shè)于所述光源三的前方且其記錄光線位于瓶蓋行徑的路徑上。湖北品質(zhì)高歪蓋公司藥品除了盒裝還有瓶裝，瓶裝特別要注意瓶口的完整性。

視覺檢測各模塊的檢測功能：1進(jìn)瓶檢測模塊：檢測異型瓶或嚴(yán)重破損瓶，防止其進(jìn)入空瓶檢測機(jī)系統(tǒng)而對機(jī)器造成損害。2側(cè)壁檢測模塊1：檢測瓶壁是否有污斑或者嚴(yán)重破損。3瓶口檢測模塊：主要檢測瓶口是否存在破損或污斑。4瓶底檢測模塊：主要檢測瓶底是否存在污斑。5側(cè)壁檢測模塊2：瓶子通過夾瓶皮帶旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)行第二次側(cè)壁檢測，保證了瓶壁檢測無死點。6殘留液檢測模塊：主要檢測瓶中是否有殘留的液體存在。主要功能是對啤酒瓶進(jìn)行細(xì)致的檢測，將檢測結(jié)果信息送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對接收到的信息進(jìn)行分析匯總，控制單段式或多段式剔除器將不合格的瓶子剔除。

    本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種用于瓶蓋視覺檢測機(jī)。背景技術(shù)：瓶蓋是一種常見的灌裝配件，并且也是非常重要的灌裝配件，蓋子的密封度以及是否變形，既會影響到灌裝材料的密封性，是否會有溢出等事故的產(chǎn)生，又會影響到產(chǎn)品本身的外觀。而蓋子形狀以及內(nèi)部是否發(fā)生異樣若在與瓶子組裝后再檢測，將導(dǎo)致不良率提升，返工率增加，并且會造成外料與內(nèi)料的損失，因此在組裝前通常要對生產(chǎn)出的蓋子做檢測，以確保蓋子在組裝前的質(zhì)量。現(xiàn)有的瓶蓋不良品檢測，常見的有人工的方式，效率慢，檢測質(zhì)量低，也有部分采用自動化的視覺檢測，但是現(xiàn)有的檢測機(jī)構(gòu)檢測的面不全，或者精度不高，導(dǎo)致檢測的效果不夠好。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提出一種瓶蓋視覺檢測機(jī)，可提供***的檢測，檢測效率及檢測質(zhì)量高。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種瓶蓋視覺檢測機(jī)，包括機(jī)架，及置于機(jī)架上的分料機(jī)構(gòu)、檢測裝置一及檢測裝置二，輸送帶一與輸送帶二及工控裝置，其中分料機(jī)構(gòu)包括擋板機(jī)構(gòu)及分料組，分料組包括兩相對的旋轉(zhuǎn)盤分別置于輸送帶一的兩邊且設(shè)于瓶蓋行徑的路徑上，旋轉(zhuǎn)盤上分別均勻設(shè)置有多個圓弧形凹口與瓶蓋匹配；所述擋板機(jī)構(gòu)置于輸送帶一的上方。瓶蓋篩選機(jī)的操作簡單：點擊鼠標(biāo)即可完成所有操作。

玻璃瓶常見的幾種缺陷：1)裂紋裂紋是玻璃瓶比較普遍的缺點。它可能非常細(xì),有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。(2)厚薄不勻這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻,溫度高的部分黏度小,容易吹薄;溫度低的部分阻力大,較厚。模型溫度不均勻,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚。3)變形料滴溫度和作用溫度過高,由成形模脫出的瓶子尚未完全定形,往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。dsp檢測充分展示了在生產(chǎn)實際中使用數(shù)字信號處理器(DSP)對玻璃酒瓶進(jìn)行檢測的優(yōu)越性,可行性。江西品質(zhì)高歪蓋系統(tǒng)

計算機(jī)視覺以其檢測效率高,速度快,無視覺疲勞等優(yōu)點正逐步的取代人工檢測方法。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

    對瓶蓋的每一個面均可進(jìn)行檢測對比，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速的剔除，并且其結(jié)構(gòu)簡單，分料均勻不會損傷瓶蓋，檢測精度高。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種瓶蓋視覺檢測機(jī)的機(jī)架臺面主體部分的立體示意圖；圖2為圖1的a處局部放大圖；圖3為圖1去除平板與支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的b處局部放大圖；圖5為粉料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參見圖1至圖5，一種瓶蓋視覺檢測機(jī)，包括機(jī)架1，及置于機(jī)架1上的分料機(jī)構(gòu)、檢測裝置一及檢測裝置二，輸送帶一11與輸送帶二12及工控裝置(圖未示)。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

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