在無(wú)紡布的生產(chǎn)過(guò)程中,這種有高度重復(fù)性和智能性的檢測(cè)工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成,在現(xiàn)代化流水線后面常常可看到很多的檢測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí),卻仍然不能保證**的檢驗(yàn)合格率(即“零缺點(diǎn)”)。對(duì)布質(zhì)質(zhì)量的檢測(cè)是重復(fù)性勞動(dòng),容易出錯(cuò)且效率低。流水線進(jìn)行自動(dòng)化的改造,使無(wú)紡布生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、***的流水線。在流水線上,所有布質(zhì)材料的顏色、及污點(diǎn)等瑕疵都要進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)?,F(xiàn)在采用機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)完成以前由人工來(lái)完成的工作。在大批量的布材檢測(cè)中,用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以**提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。 字符視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)印刷表面字符的對(duì)錯(cuò)、缺損、有無(wú)、偏移度等進(jìn)行檢測(cè)??诒帽∧ひ曈X(jué)檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量放心可靠
劃痕、折痕、孔和氣泡等,這些出現(xiàn)在塑料薄膜中的缺點(diǎn)早已為人們所熟知,同時(shí)也是薄膜涂布生產(chǎn)商們所面臨的問(wèn)題。每一種缺點(diǎn)類(lèi)型的嚴(yán)重性,會(huì)因薄膜的**終應(yīng)用而有所不同,比如,一個(gè)小小的劃痕,對(duì)于尿布的外覆層可能無(wú)關(guān)緊要,但對(duì)于應(yīng)用在兩層玻璃板之間的光學(xué)薄膜卻是致命的,典型的終端應(yīng)用如電視屏幕或汽車(chē)擋風(fēng)玻璃。隨著新應(yīng)用的不斷推出,對(duì)材料和生產(chǎn)質(zhì)量都提出了日益嚴(yán)格的要求。在此背景下,對(duì)自動(dòng)化的柔性檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用就比以往更為重要。特別是在加工的早期階段就采用自動(dòng)化的檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,可以節(jié)省資源和成本。 金華智能制造薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備光源均勻性:不均勻的光會(huì)造成不均勻的反射。
SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)原理:SIMV薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)使用“背光”成像方式,通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描,將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用多功能圖像處理軟件-進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),并對(duì)孔洞、異物、臟點(diǎn)、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見(jiàn)缺點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)和處理,能夠完全代替人工進(jìn)行7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線的表面質(zhì)量控制,有效減少材料浪費(fèi),增加產(chǎn)能,控制人工成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。**自主開(kāi)發(fā)根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶(hù)習(xí)慣,可量身定制的軟件集成系統(tǒng),功能直觀簡(jiǎn)單,便于操作。
根據(jù)光學(xué)薄膜缺點(diǎn)的成像特點(diǎn),對(duì)薄膜缺點(diǎn)的檢測(cè)算法流程進(jìn)行研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該算法使得目標(biāo)缺點(diǎn)能從背景中有效地分離出來(lái),其特征得到了有效提取,缺點(diǎn)得到了可靠的分類(lèi)??梢?jiàn)該算法流程具備一定的可靠性,為檢測(cè)系統(tǒng)提供了一種可能的途徑。但是,這只是對(duì)圖像處理與識(shí)別系統(tǒng)的初步探索性研究與分析,要把光學(xué)薄膜檢測(cè)算法流程應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)線上,還需要對(duì)圖像分割算法、污點(diǎn)查找算法、檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)化與算法加速等進(jìn)行大量研究。 機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)線的運(yùn)用逐步加深,現(xiàn)在此技能的辨識(shí)速度與精度,以非人眼可比。
在過(guò)去的10到15年中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)集成已經(jīng)成為一種非常復(fù)雜的工程服務(wù)。成功的集成公司雖然可能繼續(xù)為更常見(jiàn)的任務(wù)配置更簡(jiǎn)單的組件而提供服務(wù),但它們經(jīng)常處理以前尚未實(shí)現(xiàn)的高度復(fù)雜的自動(dòng)化應(yīng)用程序?,F(xiàn)在的系統(tǒng)集成對(duì)于綜合性技術(shù)的要求也越來(lái)越高,一個(gè)合格機(jī)器視覺(jué)集成商的先決條件包括:●能夠?qū)Ω鞣N基于PC、嵌入式計(jì)算機(jī)或板級(jí)軟件庫(kù)進(jìn)行編程,以執(zhí)行**復(fù)雜的機(jī)器視覺(jué)圖像采集、處理和分析算法和任務(wù);●了解各種成像技術(shù)、相機(jī)和傳感器;●在復(fù)雜和專(zhuān)門(mén)的光學(xué)和照明元件的選擇、設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)方面具有***的能力,以及在先進(jìn)機(jī)器視覺(jué)成像系統(tǒng)的規(guī)范和使用方面具有***的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。 數(shù)字圖像處理是信號(hào)處理的子類(lèi), 另外與計(jì)算機(jī)科學(xué)、人工智能等領(lǐng)域也有密切的關(guān)系。寧波智能薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
由于沒(méi)有通用的機(jī)器視覺(jué)照明設(shè)備,所以針對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用實(shí)例,要選擇相應(yīng)的照明裝置,以達(dá)到比較好效果??诒帽∧ひ曈X(jué)檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量放心可靠
機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用正由起步時(shí)單純的圖像采集、處理分析、結(jié)果判斷輸出,發(fā)展成為自動(dòng)化系統(tǒng)重要組件之一。但是,相對(duì)人工檢測(cè)的方式機(jī)器視覺(jué)也存在著特殊性,一定程度上體現(xiàn)在其靈活性和應(yīng)變能力的限制。處理的不合適的話(huà),即使一個(gè)看似很小的新功能引入,都有可能導(dǎo)致系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)。面對(duì)機(jī)器視覺(jué)集成度與靈活性與難題時(shí),理想的工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境LabVIEW成為用戶(hù)開(kāi)發(fā)平臺(tái)的非常好的選擇。利用其中機(jī)器視覺(jué)模塊包含的豐富分析與處理算法,用戶(hù)可以根據(jù)其具體需求定制開(kāi)發(fā)或者簡(jiǎn)單升級(jí)相應(yīng)的視覺(jué)功能,更可以這種統(tǒng)一的圖像化開(kāi)發(fā)方式實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)控制,可編程自動(dòng)化控制器,數(shù)據(jù)采集等設(shè)備與功能的開(kāi)發(fā),以及與三方的PLC,工業(yè)設(shè)備和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的無(wú)縫連接,從而完成涵蓋機(jī)器視覺(jué)功能在內(nèi)的自動(dòng)化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與集成。得益于這種系統(tǒng)構(gòu)架,制造商能夠更方便的將機(jī)器視覺(jué)功能引入到其生產(chǎn)線,降低了其設(shè)備制造的技術(shù)難度,符合機(jī)器視覺(jué)向著自動(dòng)化系統(tǒng)一體化發(fā)展的趨勢(shì)。口碑好薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量放心可靠
寧波研新工業(yè)科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在浙江省寧波市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源,也收獲了良好的用戶(hù)口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**寧波研新工業(yè)科技和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!