芯棒的形狀是多種多樣的，對(duì)于具有不同相對(duì)彎曲半徑或相對(duì)壁厚的管件，以及對(duì)其加工要求的不同，應(yīng)選用不同的形狀芯棒。一般情況下，可將芯棒分為兩大類：一種為硬式芯棒,一種為軟式芯棒在選用硬式芯棒時(shí)，由于圓柱形芯棒(或球頭芯棒)形狀簡單、制造方便、所使用場合比爪形芯棒更普遍；而在選用軟式芯棒時(shí)，由于球窩節(jié)芯棒能夠多方撓曲，各球節(jié)之間是球面鉸接，能適應(yīng)各種變形，因此，在彎薄壁或相對(duì)彎曲半徑較小的管件時(shí)經(jīng)常采用，同時(shí)，選用球窩節(jié)芯棒還要根據(jù)不同的相對(duì)彎曲半徑、相對(duì)管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節(jié)數(shù)，球節(jié)數(shù)目的多少可參考表1選取。若球節(jié)數(shù)少，則達(dá)不到預(yù)期的效果；球節(jié)數(shù)多，則制造困難且不便于管子穿入。對(duì)于R／D、S／D及α在表1所列各值之間的數(shù)值，可參照此表折衷取值來選取芯棒和確定彎管方式。彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確和穩(wěn)定的彎曲效果。奉賢區(qū)自動(dòng)化彎管機(jī)報(bào)價(jià)

使管件經(jīng)過輔助夾緊機(jī)構(gòu)6到達(dá)工作臺(tái)1，管件的待彎折部位位于夾緊塊5與定位柱4之間的間隙的正下方；上料完成后，輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊同時(shí)與豎向移動(dòng)板17連接的彎管機(jī)頭2向工作臺(tái)1移動(dòng)，此時(shí)定位柱4向工作臺(tái)1上的定位孔7伸入，當(dāng)夾緊塊5下端與工作臺(tái)1抵接后，夾緊塊5在工作臺(tái)1的擠壓下壓縮復(fù)位彈性件12并沿著腰型孔8的傾斜方向逐漸靠近定位柱4，直到定位柱4與夾緊塊5將管件的待彎折部位夾緊，壓板13通過柔性緩沖件18與管件已彎折成蛇形的部分接觸并將該部分管件固定在移動(dòng)工作板101上，然后伺服電機(jī)帶動(dòng)機(jī)頭座3旋轉(zhuǎn)，夾緊塊5以定位柱4為基準(zhǔn)將管件繞定位柱4彎折180°，此時(shí)移動(dòng)工作板101也以定位柱4的軸線為旋轉(zhuǎn)軸跟隨機(jī)頭座3一起旋轉(zhuǎn)，***滾針10和第二滾針11的設(shè)置將管件與彎管機(jī)之間的干摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦；彎折完成后，彎管機(jī)頭2遠(yuǎn)離工作臺(tái)1移動(dòng)，夾緊塊5在自身重力或復(fù)位彈性件12的彈性作用下相對(duì)機(jī)頭座3滑動(dòng)并逐漸遠(yuǎn)離定位柱4，將經(jīng)過一次彎折的管件松開，當(dāng)彎管機(jī)頭2移動(dòng)到夾緊塊5和定位柱4都位于管件的上方后即完成一次彎折動(dòng)作，此時(shí)定位柱4與夾緊塊5之間的間隙位于管件**近一次被彎折過的一段的正上方。當(dāng)彎管機(jī)頭2對(duì)管件完成一次彎折后。常州自動(dòng)液壓彎管機(jī)生產(chǎn)廠家彎管機(jī)可以處理不同彎曲半徑和彎曲角度的要求。

本實(shí)用新型屬于彎管裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓彎管機(jī)。背景技術(shù)：彎管機(jī)對(duì)管子進(jìn)行擠壓折彎時(shí)，首先需要對(duì)管子進(jìn)行定位，然后油缸推送擠壓模具對(duì)其進(jìn)行擠壓。目前管子定位多使用油缸推送定位銷，利用定位銷對(duì)管子進(jìn)行定位。對(duì)于管壁比較薄的管子，如果用油缸推送定位銷，兩個(gè)定位銷擠壓力度大，管子很容易被擠壓彎曲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種液壓彎管機(jī)，以解決上述提出的的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種液壓彎管機(jī)，其特征在于：包括龍門支架、擠壓油缸、管子定位槽、管子端部定位銷、傳動(dòng)組件，龍門支架前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有多個(gè)擠壓油缸和管子定位槽，管子定位槽設(shè)置于固定板底部，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸的固定位置和傾斜角度由管子的彎管方向確定，擠壓油缸的活塞桿上連接彎管模具，管子端部定位銷設(shè)置于管子定位槽兩端，管子端部定位銷連接傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括頂針、***杠桿、拉桿，推拉油缸設(shè)置于龍門支架后側(cè)，一端的管子端部定位銷連接頂針一端，***杠桿設(shè)置于龍門支架側(cè)部，***杠桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)，頂針另一端通過銷軸與***杠桿一端鉸接，***杠桿另一端與拉桿一端鉸接。

操作規(guī)程操作前機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制回路，否則可能損壞器件。在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤滑油。在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源。開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不高于.模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。操作中機(jī)床開動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時(shí)，所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！彎管機(jī)是一種用于彎曲金屬管道的機(jī)械設(shè)備。

拉桿與第二杠桿一端鉸接，第二杠桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)，第二杠桿另一端連接推拉油缸的活塞桿，另一側(cè)的管子端部定位銷所連接傳動(dòng)組件的拉桿端部垂直套在第二杠桿上。本實(shí)用新型的有益效果是：管子放置于管子定位槽中，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸推動(dòng)彎管模具對(duì)管子進(jìn)行擠壓使管子彎曲；本實(shí)用新型通過推拉油缸帶動(dòng)第二杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二杠桿對(duì)拉桿推拉，拉桿帶動(dòng)***杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，***杠桿對(duì)頂針推拉，頂針帶動(dòng)管子端部定位銷移動(dòng)，兩端的管子端部定位銷用于對(duì)管子進(jìn)行定位；推拉油缸伸縮行徑確定時(shí)，第二杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度確定，拉桿帶動(dòng)***杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度確定，***杠桿對(duì)頂針的推送力度確定，通過杠桿原理對(duì)管子端部定位銷的推送力度相對(duì)油缸柔和，不會(huì)造成管子的形變；本實(shí)用新型通過一個(gè)推送油缸來推拉兩個(gè)管子端部定位銷，相對(duì)兩端由液壓油缸推送，制造成本低。附圖說明是本實(shí)用新型所述一種液壓彎管機(jī)的前部結(jié)構(gòu)示意圖；是本實(shí)用新型所述一種液壓彎管機(jī)的后部結(jié)構(gòu)示意圖，龍門支架-擠壓油缸-管子定位槽-管子端部定位銷固定板頂針-61、***杠桿-62、拉桿-63、推拉油缸-64、第二杠桿-65。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。彎管機(jī)可以通過調(diào)整模具來實(shí)現(xiàn)不同彎曲要求。嘉定區(qū)彎管機(jī)規(guī)格

彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高度定制化的生產(chǎn)過程。奉賢區(qū)自動(dòng)化彎管機(jī)報(bào)價(jià)

管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)比較大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。奉賢區(qū)自動(dòng)化彎管機(jī)報(bào)價(jià)