如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
同時對支撐板122的移動起到導向和限位的作用,連接塊121后側外壁底部設置有液壓伸縮桿124,支撐板122頂部后側固定設置有墊塊,且液壓伸縮桿124輸出端與墊塊前側連接,支撐板122頂部前側設置有橡膠層125,橡膠層125用于與工件底部接觸,降低接觸磨損的同時避免工件在上下料時向下掉落,通過液壓伸縮桿124可帶動支撐板122向前側或向后側移動;如圖2所示:緩沖板113頂部和底部靠近基板111的一端均固定設置有限位滑塊,可采用焊接的方式,且基板111上的凹槽內(nèi)壁橫向開設有與限位滑塊匹配的限位滑槽,通過限位滑塊和限位滑槽的配合避免緩沖板113脫離基板111,同時起到均勻擠壓緩沖彈簧114的作用;如圖2所示:彈性墊115遠離緩沖板113的一側外壁均勻設置有防滑紋112,設置防滑紋112進一步提高夾持塊10對上下料工件夾持的牢固性;夾持座7后側外壁四周均設置有支撐伸縮桿(圖中未示出),支撐伸縮桿的設置不影響液壓缸二6驅動夾持座7移動,用于保證夾持座7移動的穩(wěn)定性,且四組支撐伸縮桿后端均與支撐臂5前側外壁連接,可采用螺釘或螺栓的固定方式。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言。自動上下料機可以與其他設備進行聯(lián)動操作。品質(zhì)自動上下料機生產(chǎn)廠家
支腿35的底部內(nèi)側設置有與滑軌3203內(nèi)側相配合的第二軸承3202,第二軸承3202水平轉動設置在支腿35的內(nèi)側,第二軸承3202起到限位作用,可有效避免軸承3201從滑軌3203上滑脫。平移機構33具有固定設置在臺板31下方與直線輸送裝置1相垂直的平移齒條3302,托架的頂部設置有平移電機3301,平移電機3301的轉軸上設置有與平移齒條3302相嚙合的平移齒輪3303;本實施例中的卡盤5如圖5所示,夾取裝置2對同一排的工件進行夾取加工,同一排的工件全部加工完畢后,平移機構33驅動卡盤5的下一排工件至夾取裝置2的下方,對下一排的工件進行加工,并以此不斷循環(huán)直到所有的工件全部加工完畢;為了提升臺板31平移的準確性,平移電機3301可選用伺服電機。提升機構具有提升氣缸12,提升氣缸12的活塞桿豎直向下,提升氣缸12的缸體與滑塊11固定連接,提升氣缸12的活塞桿與夾取裝置2固定連接;提升氣缸12的活塞桿伸出,夾取裝置2下降;提升氣缸12的活塞桿收回,夾取裝置2上升。金山區(qū)自制自動上下料機它能夠自動完成物料的上料和下料操作,提高生產(chǎn)效率。
上海賦貝機電設備有限公司,是一家民營獨資企業(yè),是一家專業(yè)制造管材加工設備的高新企業(yè)。用不斷革新的技術,嚴格的質(zhì)量要求,為客戶提供整套的管類加工自動化方案。公司對管路加工工藝及釬焊工藝有著豐富的經(jīng)驗,讓客戶購買產(chǎn)品時無后顧之憂。產(chǎn)品主要應用在汽車、摩托車、體育健身器材、鋼管家具、旅游休閑用品、空調(diào)、石油化工、水暖衛(wèi)浴、航空航天等金屬管類制品的加工行業(yè),產(chǎn)品具有精度高、工效高、壽命長、性價比高的特點,受到行業(yè)普遍的歡迎。公司以誠信、創(chuàng)新、服務、共贏為辦企精神,誠信為本,雙贏為道的經(jīng)營理念。我們一直堅定:質(zhì)量成就品牌,誠信鑄就未來!公司主營產(chǎn)品有彎管機、旋壓機、上下料機、鐓頭機、O型圈加裝機、滾波機、倒角機、校直機等自動化設備,也能根據(jù)客戶要求設計制造各種設備以滿足客戶的特種需求。
本發(fā)明涉及片材加工領域,尤其是涉及一種片材自動上下料機構。背景技術:傳統(tǒng)的玻璃片材自動上下料機構主要如下兩種形式:1、玻璃片材自動上下料機拋光主機外;2、玻璃片材自動上下料機構嵌入拋光主機兩端,但玻璃片材產(chǎn)品由外部單片送入或流出。目前這兩種機構有以下不足的地方:***種機構設備多而復雜,占地空間大;第二種機構設備在運轉過程中容易有拋光液溢出,而且只能實行單片上下料,需要人工或者另加設備進行輔助。因而現(xiàn)有技術還有待提高。技術實現(xiàn)要素:鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種嵌入拋光主機內(nèi)部的片材自動上下料機構。為解決以上技術問題,本發(fā)明采取了以下技術方案:本發(fā)明提供了一種片材自動上下料機構,包括上下料機械手和用于存放片材的料架,所述上下料機械手上設置有用于取料和放料的吸取部件,所述料架包括驅動其升降的***升降機構。進一步的,所述的玻璃自動上下料機構,所述料架包括與待存放片材垂直的料架支撐梁,所述料架支撐梁上間隔設置有片材存放凹位。具體的,所述的片材自動上下料機構,所述料架支撐梁上的片材存放凹位等距間隔設置。進一步的,所述的片材自動上下料機構,所述吸取部件包括支架和吸盤。自動上下料機可以提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
所述儲存及輸送工件機構包括固定架、裝料斗、輸送帶、理料盤和送料槽,所述固定架固定連接在支撐板上,所述裝料斗固定連接在固定架的一側,所述理料盤固定連接在固定架上,所述裝料斗通過輸送帶與理料盤相連接,所述輸送帶固定連接在固定架上,所述理料盤上固定連通有送料出口,所述送料槽的一端與送料出口相連接,所述送料槽的另一端與自動上料機構相連接;所述自動上料機構包括上料架和旋轉隔料盤,所述上料架固定連接在支撐臺的上端,所述旋轉隔料盤安裝在上料架上,所述旋轉隔料盤與送料槽相連接;所述自動下料機構包括下料架和真空吸氣盤,所述下料架固定連接在支撐臺的上端,所述真空吸氣盤安裝在下料架上。推薦的,所述支撐板的下端四角處均通過移動柱連接有萬向輪,且所述移動柱的兩端貫穿支撐板設置,所述支撐板的中心處固定連接有止停機構。推薦的,所述止停機構包括軸承、螺紋桿、螺紋管和止停板,所述軸承鑲嵌在支撐板的中心處,所述螺紋桿固定連接在軸承的內(nèi)圈壁上,且所述螺紋桿的兩端穿過軸承并向外延伸,所述螺紋管設置在支撐板的下方,且所述螺紋桿與螺紋管螺紋連接,所述止停板固定連接在螺紋管遠離支撐板的一端。它能夠優(yōu)化物料的利用率和生產(chǎn)效率。微型自動上下料機多少錢一臺
它可以適應不同的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量要求。品質(zhì)自動上下料機生產(chǎn)廠家
具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,*是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1-3,自動上下料機構,包括支撐板1和支撐臺2,支撐板1上安裝有儲存及輸送工件機構3,支撐臺2上對稱安裝有自動上料機構4和自動下料機構5;儲存及輸送工件機構3包括固定架31、裝料斗32、輸送帶33、理料盤34和送料槽35,固定架31固定連接在支撐板1上,裝料斗32固定連接在固定架31的一側,理料盤34固定連接在固定架31上,裝料斗32通過輸送帶33與理料盤34相連接,輸送帶33固定連接在固定架31上,理料盤34上固定連通有送料出口36,送料槽35的一端與送料出口36相連接,送料槽35的另一端與自動上料機構4相連接。品質(zhì)自動上下料機生產(chǎn)廠家