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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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精密五金沖壓件加工-沖裁工序:1.落料-用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,沖下部分是沖壓件,用于制造各種形狀的平板零件;2.沖孔-用沖模按封閉輪廓曲線沖切;3.切斷-用剪刀或沖模沿不封閉曲線沖切,多用于加工形狀簡(jiǎn)單的五金制件;4.修編-將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀;5.切舌將材料沿敞開(kāi)輪廓局部二不是完全分離的一種沖壓工序,被局部分離的材料,具有制作所要求的一定位置,不在衛(wèi)浴分立前所處的平面上;6.剖切-把沖壓件加工成半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或者多個(gè)制件,多用于對(duì)稱(chēng)制件的成雙或成組件沖壓成型之后。不銹鋼五金加工為避免崩碎切屑傷人,應(yīng)在恰當(dāng)?shù)姆轿辉O(shè)備通明擋板。零配件五金加工工廠
所有員工在進(jìn)入五金加工的工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。工作時(shí)保持正確的姿勢(shì),要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開(kāi)工作崗位,并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油,然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。以上的操作規(guī)程必須自覺(jué)遵守,不要違規(guī)操作,發(fā)生故障,應(yīng)配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的一切后果,由當(dāng)事人承擔(dān)一切后果。零配件五金加工工廠五金加工設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入加工區(qū)域,開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手取零件和工具。
現(xiàn)在五金沖壓的應(yīng)用范圍在不斷的加大,五金加工件的需求也在不斷的增多,五金加工廠的數(shù)量也隨之增多,為了提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,那么五金加工過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢?五金加工過(guò)程的注意事項(xiàng):1.五金加工件上有劃痕:零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖銳的痕跡或金屬灰塵掉入模具,防止措施是磨削模具上的痕跡和清理金屬灰塵。2.沖壓零件底部開(kāi)裂:零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊,防止措施是更換塑性好的材料或放松壓邊圈。3.沖壓零件側(cè)壁有皺紋:零件側(cè)壁出現(xiàn)皺紋的主要原因是材料厚度不夠(比較小允許厚度薄)或上部,下模安裝偏心,導(dǎo)致一側(cè)間隙大,另一側(cè)間隙小。防止措施是立即更換材料并重新調(diào)整模具。
五金加工工藝:壓筋法。金屬板壓筋是另一種獨(dú)特的技術(shù),用于在金屬板的特定區(qū)域設(shè)計(jì)凸起的表面。壓筋可以使用兩種不同的方法來(lái)創(chuàng)建--通過(guò)模具組或機(jī)器。壓筋方法主要用于創(chuàng)建各種不同應(yīng)用的零件和部件,這取決于所需設(shè)計(jì)的復(fù)雜性及其形式。例如,一些使用壓筋部件的較佳實(shí)例包括金屬覆蓋物、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、門(mén)框、棋盤(pán)式的鋼板等等。壓筋技術(shù)可用于不同的金屬表面,然而,在此過(guò)程中較受歡迎的金屬類(lèi)型是鋁。這主要是因?yàn)檫@種金屬非常容易加工。此外,這種材料經(jīng)久耐用,而且重量輕,這兩個(gè)偉大的特點(diǎn)有助于使壓筋工藝更加高效和有效。精密五金加工具有加工周期短的特點(diǎn)。
一般的五金沖壓件在生產(chǎn)制程中,有以下四種加工工藝:1、沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。2、彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。3、拉深:將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。4、局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。五金沖壓件加工是通過(guò)沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式,具有操作方便,沖壓精度高,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì),是應(yīng)用多的加工方式。五金加工就是將原材料用車(chē)床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶(hù)的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。零配件五金加工工廠
五金沖壓生產(chǎn)前,必須同時(shí)檢查和修整清洗安置,以便更有效地清洗板材。零配件五金加工工廠
現(xiàn)在,可以說(shuō)五金加工件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了寬泛的應(yīng)用。眾所周知,五金沖壓是利用沖床和模鍛工藝制造鍛件。操作簡(jiǎn)便,沖裁精度高。便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等特點(diǎn)。這是目前使用較為寬泛的五金加工方法。那五金加工件的加工模具有哪些?五金加工件加工用沖床1.凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法,由于五金加工件形狀、大小不同,凸模加工、裝配工藝等實(shí)際情況也不同,所以實(shí)際生產(chǎn)中所用的凸模結(jié)構(gòu)多種多樣。葉型為圓形、非圓形,葉型為斜邊形,葉型為整體式.鑲嵌式.階梯式.貫入式.夾套式等。凸模的固定方式包括墊肩固定.鉚接固定.螺釘固定.粘合劑澆鑄固定等。2.凸模強(qiáng)度校核一般要求沖頭的強(qiáng)度和剛度足夠,無(wú)需進(jìn)行強(qiáng)度校核。但當(dāng)沖頭截面尺寸較小,沖裁厚度較大的情況下,應(yīng)對(duì)其承載能力和縱向抗彎性進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)檢查凸模的危險(xiǎn)截面尺寸、空載長(zhǎng)度及是否能滿足企業(yè)要求,防止凸??v向不穩(wěn)定和斷裂。零配件五金加工工廠
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