MIM用粘結(jié)劑應(yīng)滿足如下要求:與粉末接觸角小,粘附力強(qiáng)且不與粉末反應(yīng);射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大,但冷卻時(shí)粘度變化速度快不易粘模;用量少,用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;粘結(jié)劑的選擇十分關(guān)鍵,若粘結(jié)劑選擇不當(dāng)可能產(chǎn)生以下缺陷:粘結(jié)劑是怎么分類的?一個(gè)實(shí)用的粘結(jié)劑一般由幾種組元組成,每種組元有各自獨(dú)特的功能,按照功能可以分為主要粘結(jié)劑、次要粘結(jié)劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結(jié)劑體系中主要粘結(jié)劑組元及其性質(zhì)可以把粘結(jié)劑體系分為熱塑性粘結(jié)劑、熱固性粘結(jié)劑、凝膠體系和水溶性粘結(jié)劑以及特殊體系等。什么地方需要使用 金屬注射成型。杭州金屬注射成型推薦廠家
MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進(jìn)一步解決。傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 廣州金屬注射成型制品質(zhì)量好的金屬注射成型的找誰好?
1988年美國弗羅里達(dá)世界粉末冶金大會(huì)公開了金屬粉末注射成形技術(shù),吸引了全球各地的**、學(xué)者,同年母公司中國鋼研,原冶金部鋼鐵研究總院開始立項(xiàng)研發(fā)此工藝。90年底,MIM的應(yīng)用大家熟悉應(yīng)該就是BP機(jī)的震動(dòng)馬達(dá)的鎢合金振子。2000年以后,不銹鋼系列開始廣泛應(yīng)用,大家熟悉的如光纖接頭,消費(fèi)電子類的hinge系列,手機(jī)按鍵,sim卡托槽等。近期MIM行業(yè)出現(xiàn)了投資熱潮,是由于MIM零件在手機(jī)行業(yè)廣泛應(yīng)用,以及3C行業(yè)的組裝工廠也在中國,投資門檻的降低,這吸引了大量的資金流入。從如下幾個(gè)方面介紹MIM:
MIM技術(shù)作為一種新的成型工藝,在機(jī)械、醫(yī)療和電子領(lǐng)域得到的應(yīng)用,同樣在汽車領(lǐng)域也有較多的應(yīng)用。如:渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、座椅調(diào)節(jié)、變速桿、齒輪箱、車鎖、傳感器、安全氣囊、安全帶調(diào)節(jié)器、點(diǎn)火開關(guān)、倒車檔、活動(dòng)車頂部件、助力轉(zhuǎn)向部件等等這些產(chǎn)品都已大批量的量產(chǎn)。中國已成為世界第三大汽車生產(chǎn)國。伴隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展,汽車零部件市場(chǎng)也會(huì)得到快速的發(fā)展。國際上每輛汽車的MIM制品使用量在歐洲是14公斤,日本是16公斤,美國是19.5公斤。而國內(nèi)汽車的MIM產(chǎn)品使用量只有5公斤左右。這也預(yù)示今后幾年我國汽車MIM零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大。MIM企業(yè)要抓住這次機(jī)會(huì),提高技術(shù)水平,迎接更大的挑戰(zhàn)。如何挑選一款適合自己的金屬注射成型?
霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉,從而導(dǎo)致生產(chǎn)的金屬粉的粒徑差距較大,使得霧化得到的金屬粉的質(zhì)量較差;2、在金屬注射成型工藝中,金屬粉的粒徑過大會(huì)導(dǎo)致注射成型的零件孔隙結(jié)構(gòu)較大,從而導(dǎo)致成型零件的強(qiáng)度較差,而當(dāng)金屬粉的粒徑過小時(shí),在注射胚熱脫脂的過程中,又容易出現(xiàn)變形,因此根據(jù)要求需要使用合適粒徑的金屬粉,而在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)中,所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑無法得到快速的調(diào)節(jié)。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:步驟一、將合金原料加入電爐中加熱熔化成液態(tài)后,向液態(tài)銅中加入精煉劑,攪拌5-30min后靜置5-10min,將液態(tài)銅表面的浮渣刮除,繼續(xù)保溫2-4min;步驟二、將經(jīng)過上一步驟處理的液態(tài)銅導(dǎo)入儲(chǔ)槽中,開啟加熱層,對(duì)耐高溫管芯進(jìn)行加熱,使耐高溫管芯升溫至與儲(chǔ)槽中的液態(tài)銅溫差不超過60℃。金屬注射成型應(yīng)用于什么樣的場(chǎng)合?嘉興金屬注射成型商家
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傳統(tǒng)機(jī)械加工法,近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具,有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的,MIM可以有效利用材料,形狀自由度不受限制。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺憾,并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無法制作的零件領(lǐng)域發(fā)揮其特長(zhǎng)。杭州金屬注射成型推薦廠家
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