金屬注射成型是傳統(tǒng)塑料注射成型的一個變體,可以使用注塑技術(shù)制造固體金屬零件。在該方法中,被稱為原料的原料是金屬和聚合物的粉末混合物。為此,金屬注射成型有時被稱為粉末注射成型。使用標(biāo)準(zhǔn)注射成型機,將粉末熔化并注入模具,其中它冷卻并固化成所需部分的形狀。隨后的加熱過程除去不需要的聚合物并產(chǎn)生高密度金屬部分。 金屬注射成型適合大批量生產(chǎn)小型金屬零件。與注射成型一樣,這些部件可能幾何復(fù)雜,具有薄壁和細(xì)節(jié)。使用金屬粉末可以使用各種含鐵和非鐵合金,并且材料性能(強度,硬度,耐磨性,耐腐蝕性等)接近于鍛造金屬。金屬注射成型的適用人群有哪些?常州先進金屬注射成型
技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域1.計算機及其輔助設(shè)施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件;2.工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等;3.家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件;4.醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;5.零件:導(dǎo)彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件;6.電器用零件:電子封裝,微型馬達(dá)、電子零件、傳感器件;7.機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;8.汽車船舶用零件:如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。浙江金屬注射成型配件口碑好的金屬注射成型的公司聯(lián)系方式。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化,然后降溫,加入低熔點組元,然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解,分批加入金屬粉可防止降溫太快而導(dǎo)致的扭矩急增,減少設(shè)備損失。對于不同粒度粉末搭配時的加料方式,日本**介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結(jié)劑中,然后加入5-15um粉,***加入粉度≤5um粉,這樣得到的**終產(chǎn)品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻涂覆一層粘結(jié)劑,還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中,再加入低熔點組分,***去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合,然后將PEG水溶液加進去,干燥,然后邊攪邊除去空氣。O'connor采用溶劑混合,先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑,然后加入聚合物,四氫呋喃在受熱中逸去后,再加入粉末混合,可得到均勻的喂料。
MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決。傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強的競爭力。 質(zhì)量好的金屬注射成型的找誰好?
同時輸氣管噴頭以220-260m/s的速度將惰性氣體噴出,所有輸氣管噴頭的噴口一端延伸線交于一點,且該交點處于液態(tài)銅與水的接觸點的正下方1-2cm處,輸氣管噴頭與水平面成45°-60°角,且噴頭的噴口朝下,高速氣體將高壓水流的匯集區(qū)域擊碎分散,防止產(chǎn)生的紊流區(qū)域中金屬微粒相互碰撞聚合,從而影響形成的金屬微粒的尺寸的均勻性;
步驟四、收集霧化收集箱中的銅粉后真空干燥至含水量低于5%;步驟五、將干燥后的銅粉加入氨分解氣氛中,在650-750℃溫度下進行還原,還原時間為2-3h,還原結(jié)束后將銅粉經(jīng)粉碎機粉碎過400目以上篩,粉碎后的銅粉在氣流粉碎機中進一步粉碎得到金屬銅基粉末;步驟六、將金屬銅基粉末加熱至120-160℃保溫待用,然后將粘結(jié)劑加入捏合機中加熱成熔融態(tài),將加熱后的金屬銅基粉末加入熔融態(tài)的粘結(jié)劑中進行捏合,捏合結(jié)束后冷卻,通過錘式粉碎機粉碎后通過擠出機擠出造粒,并繼續(xù)通過粉碎機粉碎至粒徑為70-200目得到金屬注射成型銅粉;步驟七、在惰性氣體氣氛中將金屬注射成型銅粉加熱至60-70℃后保溫10-15min,加熱以及保溫過程中對金屬注射成型銅粉進行攪拌,保溫結(jié)束后對金屬注射成型銅粉進行抽真空包裝。所述粘結(jié)劑與金屬銅基粉末的重量比為1:12-20。 好的金屬注射成型公司的標(biāo)準(zhǔn)是什么。惠州加工金屬注射成型
金屬注射成型的類別一般有哪些?常州先進金屬注射成型
金屬注射成形(Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的一種高新技術(shù)。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結(jié)劑,然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混煉成均勻的注射成形喂料,經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形,獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化終產(chǎn)品。MIM始于20世紀(jì)70年代末,其工藝包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進步,到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前,MIM已經(jīng)被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形技術(shù)"之一。常州先進金屬注射成型
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