鋼材的防銹、防腐蝕是備受關注的問題,直接的解決方式就是在其表面涂上防銹漆。采用快干型水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液為基料,配以無毒的磷酸鋅和氧化鐵紅作為防銹顏料,制得了性能優(yōu)良的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯防銹底漆,其漆膜外觀光滑、亮澤,耐久性和耐蝕性好。雖然水性丙烯酸防銹涂料在研究上有重大的突破,但是比起依然在市場上占主導地位的溶劑型防銹涂料來說,它的性能還有待提高。丙烯酸樹脂色澤好,合成反應簡單,但是耐腐蝕能力不夠強。磷酸酯是一種重要的表面活性劑,具有良好的抗靜電性、防銹性和乳化性,把它加入丙烯酸樹脂,可以提高其防銹能力。水性漆的使用方法有哪些?天津防銹水性漆銷售
防銹漆性能比較:丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種水性防銹漆漆膜的硬度大于純丙和醇酸防銹漆,造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種聚合物中存在剛性苯環(huán)結構;附著力以丙烯酸改性環(huán)氧醋水性漆更好,醇酸防銹漆次之,苯丙和純丙防銹漆較差。以上結果表明水性防銹漆漆膜的機械性能不比溶劑型醇酸防銹漆差,在某些方面甚至更好。水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過程中加人了一定量的乳化劑和各種助劑,這些物質(zhì)在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道,增加了水對涂膜的滲透,導致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。天津防銹水性漆銷售水性漆的使用方法,歡迎參考!
水性防銹漆于油性油漆的區(qū)別是什么?1、環(huán)保性。水性防銹漆和油性漆本質(zhì)的區(qū)別在于溶劑的選取,水性漆是以水作為稀釋劑的漆,而油性漆使用的是有機溶劑,這些有機溶劑一般是對人體有害、對大氣有污染并易燃燒的溶劑。2、快干性。水性防銹漆表干在常溫下只需10分鐘,解決了其他品牌水性漆表干慢、重涂時間過長的缺陷,很大程度上提高了工作效率。自然油性油漆是達不到此效果的。3、硬度高,無窮花水性防銹漆在硬度上突破2H以上大關,而且豐滿度高,漆膜細膩光滑,甚至還可以制作油性漆無法制作的家居用品特有的“見木不見漆”的效果,這些都令油性漆都無法與之相媲美。
水性防銹漆可以帶銹刷涂,如果銹跡嚴重,去除浮銹即可。2、可以采用多種方式進行施工,噴涂、刷圖、輥涂、浸涂都可以,規(guī)模大的一般采用噴涂的方式,能夠保證涂抹均勻平整3、使用產(chǎn)品前請充分攪勻,以防止局部色差,每道施工間隔不小于1小時。4、在施工過程中,如需降低粘度,可加適量干凈水稀釋,加水勿過量,我們推薦加水量應小于10%,兌稀時應遵循少量多次的原則。5、施工溫度≥5℃,相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求,如溫度0℃以下或85%以上高濕度環(huán)境,可與廠家聯(lián)系,按照特殊情況對產(chǎn)品進行專門調(diào)配。6、施工過程中,油漆沾染皮膚、衣服,使用肥皂清洗即可。歡迎致電綿陽麥思威爾咨詢水性漆相關知識。
車架電泳涂裝工藝流程:車架電泳工藝流程:單件拋丸除銹→車架整體裝配→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→電泳→清洗→烘干→冷卻→下線涂裝質(zhì)量檢查。對于不適合單件涂裝或只能先裝配后整體涂裝的車架底盤工件,考慮公司現(xiàn)有車架底盤裝配現(xiàn)場條件,貼合面防銹工藝確定采用先行防銹處理,再行裝配,之后整體電泳的方案。單件貼合面防護處理:貼合面雙面拋丸除銹→清潔→涂自干防銹漆→漆膜干燥→待裝配。車架裝配涂裝工藝流程:單件拋丸除銹→貼合面防銹防護→車架整體裝配→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→電泳→清洗→烘干→冷卻→下線涂裝質(zhì)量檢查。綿陽麥思威爾生產(chǎn)的威德水性漆誠信經(jīng)營。天津集裝箱水性漆
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傳統(tǒng)的溶劑型耐高溫涂料以苯類溶劑為稀釋劑,產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用中會產(chǎn)生大量的V℃排放,嚴重污染周邊的大氣環(huán)境,并且會對生產(chǎn)、施工人員的身體造成傷害。該項目成果以水為稀釋劑,不僅成本低,而且無毒無害、節(jié)能環(huán)保,并且在一次未使用完的情況下,通過密封保存不會變質(zhì),既方便又節(jié)約。緩蝕型海洋重防腐涂料一般要使用含鉻、鉛等重金屬的防腐顏料,不使用含重金屬的防銹顏料是防腐蝕涂料的發(fā)展方向。為此,該項目研發(fā)出了抑制鋼鐵腐蝕的新型防銹顏料,如磷酸鋅、磷酸鈣以及含鋅化合物等,新型的鋅系硅酸鹽改性的三聚磷酸鋁等顏料也可替代重金屬顏料。天津防銹水性漆銷售
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