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大型儀器管理系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2024-11-15

   精細化管理是一種理念,一種文化。它是源于發(fā)達國家(日本20世紀50年代)的一種企業(yè)管理理念,它是社會分工的精細化,以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求,是建立在常規(guī)管理的基礎上,并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式,是一種以大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?,F(xiàn)代管理學認為,科學化管理有三個層次:個層次是規(guī)范化,第二層次是精細化,第三個層次是個性化。精細化管理方法1.各就各位,建立專業(yè)化的崗位職責體系。在企業(yè)管理過程中,發(fā)現(xiàn)幾乎所有的企業(yè)在組織架構、崗位職責方面非常混亂,導致企業(yè)管理無序、扯皮、推諉、內(nèi)耗,老板、經(jīng)理人員煩惱、員工抱怨,效率低下。如何根除這些管理頑癥呢?答案很簡單:首先是組建適應企業(yè)發(fā)展的組織架構,其次界定清晰各部門的職責,再次把各個部門的職責細分到各個崗位。怎么細分?用《崗位職責指導書》細分。然而為什么一些企業(yè)編制了崗位職責指導書,管理頑癥依然如故呢?原因之一是《崗位職責指導書》“千崗一面”,大同小異,泛泛而談,沒有結合業(yè)務流程專業(yè)化、具體性描述崗位的工作權責,這樣的指導書成為一紙空文。企業(yè)所需要的不是“崗位職責說明書”。設備全生命周期管理是指從設備采購、運行、維護、改造直至報廢的整個周期內(nèi)對設備進行系統(tǒng)、科學的管理。大型儀器管理系統(tǒng)

大型儀器管理系統(tǒng),設備全生命周期管理

   管理制度,教育培訓、圖片等信息整合,方便管理和資源共享。人力資源管理可以完成組織機構、崗位角色、企業(yè)人員的信息及其變更過程有效管理。設備管理體系標準化系統(tǒng)PMS(設備生命周期管理系統(tǒng))采用B/S結構實現(xiàn),在Microsoft公司的Windows操作系統(tǒng)和IE瀏覽器的支撐下運行,無需安裝客戶端軟件,授權用戶可以在任何PC機上通過IE瀏覽器完成前期調(diào)研、采購驗收程序,后期設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作及更新報廢等工作。系統(tǒng)操作簡單、直觀、方便、靈活,用戶界面友好,分析功能豐富、有效而且實用,不但可以按照企業(yè)管理程序高效完成設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析,同時也能夠確保企業(yè)中、高層技術和管理人員隨時動態(tài)掌握設備狀況,制定合理的設備運行和維護計劃。以國際標準ISO55001資產(chǎn)管理體系價值【創(chuàng)造資產(chǎn)全生命周期價值大化】為基礎的,基于ISO55001資產(chǎn)管理體系要求要素搭建資產(chǎn)管理系統(tǒng)框架的設備管理體系標準化系統(tǒng)PMS(設備生命周期管理系統(tǒng))。按照企業(yè)管理程序高效完成設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析,對設備和產(chǎn)品性能衰退過程的速測和評估,是旨在保障企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的“零故障”。同時也能夠確保企業(yè)中、高層技術和管理人員隨時動態(tài)掌握設備狀況。上海設備全生命周期管理公司設備全生命周期管理是一種系統(tǒng)性的管理方法,它強調(diào)對設備在整個生命周期內(nèi)的所有活動進行統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。

大型儀器管理系統(tǒng),設備全生命周期管理

   設備性能分析:對巡檢記錄進行分析,提供設備性能和可靠性的統(tǒng)計數(shù)據(jù),幫助調(diào)整巡檢計劃。通過設備巡檢模塊,企業(yè)能夠確保設備在使用過程中保持良好的狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)潛在問題,降低設備故障的風險,保障設備的可靠性和穩(wěn)定性。設備維修:管理設備的維護和修理過程,包括維修請求、維修計劃、維修記錄等,以減少故障發(fā)生的影響。設備維修模塊可以通過掃碼報修、委外維修等方式實現(xiàn)對設備維修的整體管理。以下是該模塊的主要功能和特點:1、掃碼報修:掃碼設備標識:使用移動設備或掃碼設備掃描設備上的二維碼或條形碼,快速識別設備并發(fā)起維修請求。報修信息錄入:用戶可以通過掃碼界面或填寫表單,錄入維修請求的詳細信息,包括故障描述、發(fā)生時間等。2、工單管理:自動生成工單:系統(tǒng)自動生成維修工單,包括維修任務、所需材料、人員分配等信息。任務分配:將工單分配給合適的維修人員,確保任務的及時執(zhí)行。3、實時進度追蹤:工單狀態(tài)更新:維修人員可以在系統(tǒng)中更新工單狀態(tài),包括開始維修、維修中、維修完成等。實時通知:系統(tǒng)通過通知功能,實時通知相關人員有關維修進度的更新。4、委外維修:選擇維修服務商:系統(tǒng)允許用戶選擇合適的維修服務商。

 通過智能終端和平板電腦、智能手機等移動設備,實時監(jiān)測、報警數(shù)據(jù)查詢,執(zhí)行設備點巡檢任務,進行設備預防性維護和檢修,查詢設備檔案、備件信息,獲取通知提醒等。設備管理系統(tǒng)改善設備技術狀況,使設備維修成本逐年降低,實現(xiàn)了設備維修資源效益較大化。通過智能巡檢系統(tǒng)保證了設備狀態(tài)點檢信息的及時、真實、有效、多方面,使主體生產(chǎn)設備處于受控狀態(tài),準確掌握設備劣化趨勢,實現(xiàn)了設備維修方式的轉變,提高了設備管理效率。逐步改變了傳統(tǒng)設備管理模式,優(yōu)化了企業(yè)維修資源組合,實現(xiàn)了設備管理重心下移,形成了責任明確、分工負責、相互協(xié)作的設備管理新機制。同時通過引入設備管理新理念,豐富了企業(yè)文化內(nèi)涵;通過組織體制變革,減少了管理層次,加速了企業(yè)組織扁平化進程。旨在從設備的規(guī)劃、采購、安裝、運行、維護直至報廢的全過程中,實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和效率提升。

大型儀器管理系統(tǒng),設備全生命周期管理

  設備自動報修在系統(tǒng)內(nèi)可自定義設備的故障類型及故障判定策略,實時對設備的運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,當設備發(fā)生故障時,自動觸發(fā)報警,并生成設備故障報修單,按既定的分發(fā)規(guī)則簽發(fā)至維修工程人員。設備二維碼卡片設備二維碼作為設備的專屬身份標識,通過掃描二維碼可以快速的定位設備,查看設備的檔案、歷史紀錄、實時運行狀態(tài)等。一鍵生成保養(yǎng)計劃1、系統(tǒng)預置設備的保養(yǎng)標準,基于保養(yǎng)保準一鍵生成年度保養(yǎng)計劃,基于年度保養(yǎng)計劃一鍵生成月度保養(yǎng)計劃。2、月度保養(yǎng)計劃細化到天,基于月度保養(yǎng)計劃自動生成保養(yǎng)任務工單并派發(fā)給相應的維保工程師。工單電子簽驗工單驗收均支持在移動端的現(xiàn)場電子簽驗,后臺留存簽名數(shù)據(jù),直接代替紙質(zhì)工單簽驗,避免紙質(zhì)工單在傳遞、存檔及翻查上的諸多弊端。智能派單工單的派發(fā)支持全自動派單、定時派單和手動派單三種方式,針對不同方式均支持按預定策略智能派單,包含以下策略:排班派單策略、閑時派單策略、就近派單策略專業(yè)性匹配策略、難易度匹配策略。人員軌跡定位通過手機藍牙或定位標簽技術,實時監(jiān)測維保人員的位置信息及運動軌跡,精細掌握人員動態(tài),以便快速調(diào)度、合理派單。設備全生命周期管理系統(tǒng)是一種基于物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能(AI)等技術的綜合管理平臺。倉庫設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)服務標準

從設備采購、安裝、調(diào)試到日常使用、維護、報廢,系統(tǒng)全程記錄設備信息,確保設備管理的連貫性和可追溯性。大型儀器管理系統(tǒng)

 在設備采購階段,主要包括三個方面。一、購買申請。在企業(yè)規(guī)模擴大的過程中,需要不斷更新設備以滿足業(yè)務需求。有了新的業(yè)務和工作內(nèi)容后,需要對現(xiàn)有設備的適用性進行評估,對生產(chǎn)經(jīng)營所需的設備進行考察,對其名稱和技術參數(shù)有一定的了解。設備采購應符合國家規(guī)范和行業(yè)標準。對設備采購信息有一定了解后,通過完善相應的技術資料和數(shù)據(jù),提交采購申請。二、設備供應商的選擇。一般來說,在選擇設備供應商時,生產(chǎn)廠家的數(shù)量不宜過多或過少,通常控制在3至5家左右。通過收集供應商的基本信息,如品牌、質(zhì)量、價格、使用壽命、規(guī)模、地址、聯(lián)系方式等。,我們可以進行合理的分析比較,綜合考慮供應商的基本信息。聯(lián)系供應商,實地考察設備,演示實際操作,Z終選擇合適的供應商。三、合同起草和采購。供應商選定后,應根據(jù)企業(yè)規(guī)范擬定相應的采購合同。合同內(nèi)容包括型號、硬件配置、備件、精度、價格、維修方法、售后服務等。合同的簽訂遵循公開、公平、公正的基本原則,確認無誤后方可進行正式購買。大型儀器管理系統(tǒng)