真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機(jī)械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷，外部大氣通過(guò)這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，致使系統(tǒng)、容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度，這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜，無(wú)法用幾何尺寸表示，因此在真空技術(shù)中用漏率來(lái)表示漏孔的大小。漏率是指單位時(shí)間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量，其單位為帕·米3/秒（Pa·m3/sec）或托·升/秒（Torr·L/sec）。1Pa·m3/sec=（Torr·L/sec）真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù)，相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過(guò)程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力。

   凝汽器鈦管滲漏無(wú)法查到或是沒(méi)有條件進(jìn)行單側(cè)退岀查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沬的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏。延安專業(yè)鈦管查漏參考價(jià)格

預(yù)防措施及建議：1）定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查明原因，落實(shí)整改。2）對(duì)凝汽器鈦管的安裝、檢修進(jìn)行全過(guò)程管理，把好凝汽器鈦管安裝和檢修質(zhì)量關(guān)。3）建議在大小修時(shí)，對(duì)凝汽器鈦管進(jìn)行渦流探傷檢查，對(duì)有缺點(diǎn)的鈦管進(jìn)行更換或堵管。4）建議釆購(gòu)先進(jìn)儀器與常規(guī)查漏方法配合使用，有效提高查漏的效率和精度。5）加強(qiáng)對(duì)凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點(diǎn)檢定修管理，確保一、二次濾網(wǎng)隨時(shí)處于可靠運(yùn)行狀態(tài)，保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。6）對(duì)已堵鈦管的堵頭進(jìn)行焊接處理。7）定期安排凝汽器灌水查漏，對(duì)鈦管進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進(jìn)行堵管處理，防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導(dǎo)致鈦管泄漏。西安正規(guī)的鈦管查漏公司哪家好凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視！

1）1號(hào)機(jī)停機(jī)，對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開(kāi)機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時(shí)，對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。2）對(duì)凝汽器內(nèi)圈進(jìn)、出水側(cè)管板用高壓水沖洗，同時(shí)用塑料薄膜將凝汽器內(nèi)圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專屬堵頭進(jìn)行封堵。對(duì)封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進(jìn)行檢查，確保漏點(diǎn)徹底消除。凝汽器內(nèi)圈進(jìn)水側(cè)2根存在泄漏，內(nèi)圈出水側(cè)1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專屬堵頭封堵后，恢復(fù)相關(guān)安措并將隔離的凝汽器內(nèi)圈投入運(yùn)行，凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。

凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長(zhǎng)期沖擊下，容易造成損害。（2）機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí)，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會(huì)造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C(jī)運(yùn)行時(shí)，由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會(huì)直接造成凝汽器鈦管的泄漏。

特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況。

鈦管查漏將發(fā)現(xiàn)泄漏的銅管做好標(biāo)記，將提前加工好的堵頭在泄漏銅管管板的兩側(cè)打進(jìn)管口內(nèi)，在打進(jìn)前確認(rèn)堵頭安裝在管口內(nèi)不偏斜，堵頭大小合適，打進(jìn)管口內(nèi)牢固，不松動(dòng)；2、以上工作結(jié)束后，工作人員檢查容器內(nèi)無(wú)工具、材料等遺留物；3、檢查門板伙人孔門的密封膠條是否完好，必要時(shí)更換；檢查門板或人孔門結(jié)合密封面是否存在凹槽、缺損等缺陷，4、就位凝汽器前后門板或人孔門蓋；投入系統(tǒng)運(yùn)行，檢查密封點(diǎn)無(wú)泄漏；5、清理現(xiàn)場(chǎng)；6、注銷工作票，工作結(jié)束；鈦管查漏，作為電廠二回路整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的終端熱阱。未央?yún)^(qū)檢測(cè)鈦管查漏參考價(jià)格

如果凝汽器水側(cè)室內(nèi)的溫度較高時(shí)，影響到施工人員的呼吸暢通時(shí)。延安專業(yè)鈦管查漏參考價(jià)格

從實(shí)踐來(lái)看，凝汽器鈦管泄漏原因分析：首先，在低壓缸檢修期間防護(hù)板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導(dǎo)致鈦管被嚴(yán)重砸傷。第二，在機(jī)組運(yùn)行中，因凝汽器鈦管上部位置布設(shè)了很多的管道以及疏水防護(hù)板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問(wèn)題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進(jìn)而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對(duì)于凝器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導(dǎo)致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴(yán)重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過(guò)程中，所選用的產(chǎn)品硬度過(guò)大時(shí)，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。延安專業(yè)鈦管查漏參考價(jià)格