凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設計上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設計上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設計厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下，容易造成損害。（2）機械撞擊。在汽輪機安裝或者大小修揭缸時，如果設備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏。或者是汽輪機運行時，由于安裝不當等原因造成汽缸轉子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會直接造成凝汽器鈦管的泄漏。

如有，應做記號，采取堵管和補脹措施。如需換管，則應在放水后進行；咸陽好的鈦管查漏有哪些

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側的壓力較汽側壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進入凝結水系統，從而對二回路設備造成以下損害：（1）腐蝕形成的產物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導致SG的傳熱管苛性應力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學腐蝕，同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結構縫隙處濃縮，造成應力腐蝕。銅川鈦管查漏聯系方式否則，開機后，凝汽器受熱向下膨脹時，由于受阻只能向上膨脹，會引起低壓缸中心線改變而出現機組振動。

1）1號機停機，對凝汽器汽側進行檢查，發(fā)現凝汽器內8號低加外護包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號低加外護包殼全部進行拆除，對凝汽器內圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空（機組未沖轉前）時，對凝汽器內圈鈦管再次進行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無泄漏。2）對凝汽器內圈進、出水側管板用高壓水沖洗，同時用塑料薄膜將凝汽器內圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專屬堵頭進行封堵。對封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進行檢查，確保漏點徹底消除。凝汽器內圈進水側2根存在泄漏，內圈出水側1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專屬堵頭封堵后，恢復相關安措并將隔離的凝汽器內圈投入運行，凝結水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。

1）凝汽器鈦管堵頭松動或腐蝕。對運行中產生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器*上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質量不過關等缺點，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內的7,8號低加外護包殼安裝工藝不合要求、材質不良、設計不完善等原因在蒸汽的沖擊下會發(fā)生局部脫落，脫落的外護包殼擊傷凝汽器鈦管。在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調整，同時應作好水質突然惡化的預處理；

鈦管泄漏的原因分析：1）循環(huán)冷卻水系統裝有一、二次濾網，絕大部分垃圾不會進入凝汽器鈦管，但海水中很多如小貝殼等堅硬鋒利的異物仍有可能隨海水進人凝汽器鈦管。如果這些異物卡在凝汽器鈦管內，在水流連續(xù)不斷沖擊下，會使鈦管產生振動和位移，經過一段時間后鈦管就會被磨穿。2）由于防范措施不到位、施工工藝不良以及在運輸過程中保護不善等原因，可能造成部分鈦管存在輕微損傷。在機組運行過程中，鈦管的損傷部位會進一步擴大，進而引起泄漏。3）1號機自投產以來，經歷了甩負荷、超速高背壓、退高加等試驗工作和多次啟停機。由于在試驗和啟停機過程中機組的運行參數變化較大，可能不同程度地對凝汽器鈦管造成損傷或破壞。工作人員應佩戴長管呼吸器并確認安全可靠的情況下方能進入凝汽器內施工；藍田檢測鈦管查漏哪家好

防止造成真空急劇下降使機組跳閘。咸陽好的鈦管查漏有哪些

半邊隔離查漏的安全措施：1）機組首先降負荷至60%，再對凝汽器進行半邊隔離。隔離穩(wěn)定后可根據真空及主機振動情況適當調高機組負荷。2）關閉凝汽器停用側循環(huán)水出口電動蝶閥，微開啟停用側循環(huán)水進口電動閥，緩慢注水排空，并嚴密監(jiān)視主機排汽溫度、真空及振動的變化情況。嚴禁使用回水門進行注水，因用回水門注水可能會導致運行側虹吸破壞，循環(huán)水斷水。3）凝汽器半邊隔離前需試運排污泵，以確認其能正常運行。為了排水加快速度，應提前在凝汽器坑內加裝臨時排污泵。4）首先啟動3臺真空泵運行，并嚴密監(jiān)視真空泵運行情況，特別注意真空泵分離器水位，保持機組真空大于-88kPa.咸陽好的鈦管查漏有哪些