1、當(dāng)伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時(shí)；2、此現(xiàn)象基本可以判斷為凝汽器銅管結(jié)垢。結(jié)垢(如圖片)使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進(jìn)出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。3、當(dāng)真空隨熱負(fù)荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負(fù)荷過高造成。由于機(jī)組的調(diào)節(jié)汽門疏水、各級(jí)抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經(jīng)本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時(shí)，就都會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。停機(jī)查漏，需要對(duì)凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中*為有效的方法。未央?yún)^(qū)有名的查漏供應(yīng)

這種方法可檢*小漏率為5帕·升/秒的漏孔。如不能用聲音直接察覺漏孔，則用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法*小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長，則為1.3×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。藍(lán)田資質(zhì)查漏同樣地可使用超聲波檢漏儀在管板上進(jìn)行聽，調(diào)節(jié)靈敏度。

低壓加熱系統(tǒng)：低壓加熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機(jī)內(nèi)部分蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了熱量損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：低壓加 熱器壓力及其液位情況。凝結(jié)水系統(tǒng):凝結(jié)水系統(tǒng)的作用是收集汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送往除氧器。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)做為其它系統(tǒng)的密封水、補(bǔ)充水和減溫水。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：熱井液位高度情況、凝結(jié)水泵密封水情況、凝結(jié)水過冷度。循環(huán)水系統(tǒng):為汽輪機(jī)排汽提供冷源，起到冷卻排汽及供給機(jī)組冷卻系統(tǒng)冷卻水，同時(shí)建立真空系統(tǒng)。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：循環(huán)水流量、循環(huán)水進(jìn)出口壓力及其端差、凝汽器鈦管（銅管）臟污程度、凝汽器水室液位是否正常、虹吸井運(yùn)行情況。

上部空氣少，無過冷卻 ，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因?yàn)檎＿\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì)溶解，加熱也不會(huì)析出。所以，水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著，使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大，負(fù)壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對(duì)端差和過冷卻度的影響不一樣?？諝庀鄬?duì)于蒸汽密度大，在凝汽器內(nèi)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。真空室內(nèi)接真空測量儀器。這東西一般型號(hào)比較多，需要看你的常用真空度是多少而定型號(hào)，用復(fù)合真空機(jī)。

準(zhǔn)備工作：1.1辦理工作票，搭設(shè)各人孔門架子；1.2配合運(yùn)行人員將半側(cè)凝汽器放水，凝汽器坑井加裝四臺(tái)潛水泵加強(qiáng)排水。1.3現(xiàn)場布置好綠色檢修設(shè)施，加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)，準(zhǔn)備齊全工器具。1.4工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.5準(zhǔn)備好查漏用的薄膜、蠟燭等；1.6確認(rèn)泄漏的半側(cè)凝汽器：停運(yùn)半側(cè)凝汽器前，先分別對(duì)AB凝汽器膠球集球器加鋸末投入凝汽器內(nèi)，然后化驗(yàn)?zāi)贸隹阝c離子含量等指標(biāo)，同時(shí)觀察凝汽器撿漏裝置各參數(shù)變化情況；對(duì)加入鋸末的半側(cè)凝汽器能夠使凝泵出口鈉離子含量明顯降低的，再投入膠球沖洗，觀察鈉離子含量變化，再次變大者，即為泄漏凝汽器。犧牲陽極法是在水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽極，電位低于被保護(hù)物，使整個(gè)水室、管板和管端成為陰極。雁塔區(qū)資質(zhì)查漏檢測技術(shù)

確定真空惡化是根本原因，并根據(jù)相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化。未央?yún)^(qū)有名的查漏供應(yīng)

凝汽器真空壓力低的原因：（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。（2）大機(jī)或小機(jī)軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng)，大量空氣從汽輪機(jī)后汽封吸入引起真空快速下降。（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機(jī)全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。（4）循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高，必然會(huì)影響到汽輪機(jī)排汽的冷卻，進(jìn)而影響到機(jī)組的真空。（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限，淹沒部分冷卻水管時(shí)，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)，如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管，則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。機(jī)組運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。未央?yún)^(qū)有名的查漏供應(yīng)

西安世豪電力科技有限公司是一家服務(wù)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠鈦管查漏，火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測及等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。西安世豪電力科技以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。