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蓮湖區(qū)比較好的查漏

來源: 發(fā)布時間:2023-03-18

1.通常用灌水法查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點真空系統(tǒng)包含大量的設(shè)備及系統(tǒng),連接的動靜密封點多,在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點,因為空氣往里吸,不夠直觀,傳統(tǒng)的運行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好,多數(shù)情況下使用的方法是在機(jī)組停機(jī)后對真空系統(tǒng)進(jìn)行灌水找漏。這種方法比較直觀,漏點極易被發(fā)現(xiàn),缺點是由于設(shè)備的原因,灌水高度比較高只能到汽缸的比較低軸封洼窩處,高于軸封洼窩的地方因為水上不去而不易發(fā)現(xiàn),特別是與汽輪機(jī)汽缸相連接的管道系統(tǒng)。2.使用氦質(zhì)譜查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點使用氦質(zhì)譜方法通常是在可疑點噴氦氣,然后在真空泵端檢測,看是否能檢測到氦氣,如果檢測到氦氣則說明此可疑點泄漏。此方法能確定泄漏大形態(tài)置,并有一個相對值數(shù)據(jù)。但設(shè)備使用較費力,需要三到四人操作;氦質(zhì)譜法受環(huán)境影響較大,空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩;另外,空冷島上使用氦質(zhì)譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點。3.使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法,首先操作簡單,一人即可操作;而且能準(zhǔn)確確定漏點的位置,使堵漏較方便;應(yīng)用在空冷島上更是方便、快捷、準(zhǔn)確。打開低壓缸上部安全排氣門,監(jiān)視水位。蓮湖區(qū)比較好的查漏

凝汽器查漏步驟:1、運行中如凝結(jié)器冷卻水管滲漏不大,在凝結(jié)水基本合格的情況下不必停機(jī),采用往冷卻水中加鋸末的方法將漏孔堵住,暫是維持機(jī)組運行,等有機(jī)會停機(jī)再找出漏點,用特制的紫銅棒將漏管堵塞;2、對于對分式機(jī)組,可將機(jī)組負(fù)荷降至一半,汽輪機(jī)半側(cè)停水,確定漏水側(cè),但在停水之前先將通往抽氣器的空氣門關(guān)閉,防止未凝結(jié)的蒸汽進(jìn)入抽氣器,影響抽氣器工作,當(dāng)泄露側(cè)確定后,就在運行中半側(cè)檢修,打開凝結(jié)器水室端蓋或人孔門,查漏的方法有:燭光法、肉眼直觀法,因泄漏水管的兩側(cè)一般不流水或流的很少,而不漏的水管兩側(cè)流水較多;3、停機(jī)差漏,打開凝結(jié)器兩側(cè)端蓋,用空壓機(jī)將冷卻水管內(nèi)殘留水吹干凈,兩側(cè)管口沒有水痕跡,支撐凝結(jié)器底部彈簧,開汽側(cè)人空門灌入軟化水淹沒 頂部銅管,觀察水管兩側(cè),流出水者為泄漏,用紫銅棒在兩頭堵塞,管壁有水痕跡的,表明脹口滲水,可用脹管器復(fù)脹一遍,直至水管兩側(cè)沒有水痕跡,即為查漏完畢合格。鄠邑區(qū)比較好的查漏公司哪家技術(shù)好愛馬仕BKC,在二手市場基本是可以超出原價賣掉的,尤其是如果買了黑、灰、金棕三大金剛色。

凝汽器喉部裂紋泄漏:某電廠350MW超臨界燃煤機(jī)組,配置3臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗前,真空嚴(yán)密性試驗結(jié)果為100Pa/min,正常運行狀態(tài)為1臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗后,真空嚴(yán)密性嚴(yán)重下降,需運行2臺真空泵和1臺射水抽氣器才能維持系統(tǒng)真空,且真空泵電流較大,具體主要數(shù)據(jù)為:機(jī)組負(fù)荷350MW、凝汽器真空-93.47kPa、排汽溫度39.7℃、軸封壓力31kPa、真空泵電流分別為129A、130A汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整,造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進(jìn)、出汽管,只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管,上半部軸封壓力低,下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。

真空系統(tǒng)漏氣會使凝汽器集氣,使真空降低,端差和過冷卻度增大。但漏點位置不同,對端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對于蒸汽密度大,在凝汽器內(nèi)向運動,當(dāng)漏氣點在下部時,空氣容易積聚,不易被抽出。上部空氣少,無過冷卻,換熱系數(shù)基本不變,端差增加較少,冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加;而下部水面上蒸汽分壓低,對應(yīng)凝結(jié)水溫度低,過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少,換熱量下降,抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段,因為正常運行時經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水,溶解度增加,即使泵輕微漏氣,也會溶解,加熱也不會析出。所以,水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的,不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著,使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大,負(fù)壓形成較高,但同時也增加了凝汽器的熱載荷,但低排汽量時,對保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。停機(jī)查漏,需要對凝汽器的汽側(cè)灌水,通常采用的灌水找漏法,它是凝汽器找漏中 為有效的方法。

漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法,即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較,就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進(jìn)行足夠長時間的抽氣后,容器壓力不再變化,這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等,即puSe=qL+q0,式中pu為容器的極限壓力,Se為容器排氣口處的有效抽氣速率,qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計,則平衡式變?yōu)閜uSe=qL,或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù)),要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量,檢漏便是關(guān)鍵的措施。在這期間不進(jìn)行膠球清洗,不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整,同時應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。周至比較好的查漏

儀器選擇使用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況,做到將凝汽器真空系統(tǒng)檢漏設(shè)備作用發(fā)揮;蓮湖區(qū)比較好的查漏

儀器的布置:進(jìn)入現(xiàn)場后,電工接好220電源線至真空泵或射水泵處,將氨質(zhì)譜檢漏儀打開運行至調(diào)零狀態(tài),將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理:超聲波采用的是對分子摩擦所產(chǎn)生特殊信號進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時,氣體分子在泄漏點的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子摩擦信號(閥門內(nèi)泄漏,有損壞征兆的軸承也會產(chǎn)生這種信號),系統(tǒng)通過對這種信號的分析,并對周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理,達(dá)到探測故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對空島系統(tǒng),原因是帶有保溫的設(shè)備及管道沒辦法檢測.故而采用氨質(zhì)譜及超聲波結(jié)合檢漏法檢測為比較好。蓮湖區(qū)比較好的查漏

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