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正規(guī)鈦管查漏現(xiàn)象

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-24

鈦管泄漏的原因分析:1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝有一、二次濾網(wǎng),絕大部分垃圾不會(huì)進(jìn)入凝汽器鈦管,但海水中很多如小貝殼等堅(jiān)硬鋒利的異物仍有可能隨海水進(jìn)人凝汽器鈦管。如果這些異物卡在凝汽器鈦管內(nèi),在水流連續(xù)不斷沖擊下,會(huì)使鈦管產(chǎn)生振動(dòng)和位移,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后鈦管就會(huì)被磨穿。2)由于防范措施不到位、施工工藝不良以及在運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)不善等原因,可能造成部分鈦管存在輕微損傷。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,鈦管的損傷部位會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大,進(jìn)而引起泄漏。3)1號(hào)機(jī)自投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)歷了甩負(fù)荷、超速高背壓、退高加等試驗(yàn)工作和多次啟停機(jī)。由于在試驗(yàn)和啟停機(jī)過(guò)程中機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)變化較大,可能不同程度地對(duì)凝汽器鈦管造成損傷或破壞。要求汽側(cè)和水側(cè)均停止運(yùn)行,并將水側(cè)存水放盡后進(jìn)行!正規(guī)鈦管查漏現(xiàn)象

鈦管查漏,凝汽器作為二回路的一個(gè)重要設(shè)備,它對(duì)汽輪機(jī)的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。秦山二期的凝汽器有5800根鈦管,在長(zhǎng)期的運(yùn)行中一旦其中某些鈦管破損,就有可能使海水泄露入凝汽器,隨之帶入SG(蒸汽發(fā)生器)二次側(cè),使二次側(cè)水質(zhì)變差,鈉,氯離子濃度高會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器傳熱管腐蝕,引起蒸汽發(fā)生器破管,后果十分嚴(yán)重。所以,控制好凝汽器鈦管的運(yùn)行,對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和電廠經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。本廠兩臺(tái)N125機(jī)組的凝汽器進(jìn)行運(yùn)行中查漏,并取得成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。咸陽(yáng)正規(guī)鈦管查漏聯(lián)系地址凝汽器鈦管滲漏無(wú)法查到或是沒(méi)有條件進(jìn)行單側(cè)退出查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏。

凝汽器鈦管泄漏處理:1)凝汽器半側(cè)隔離堵漏,水室放水及打開(kāi)凝汽器循環(huán)水室人孔門(mén)時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況,防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。2)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%,單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷5)水質(zhì)異常時(shí),化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè),及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況6)如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化,應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行處理。3)凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視。4)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè),進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。

結(jié)論:1)設(shè)計(jì)不完善。凝汽器內(nèi)低加抽汽管道沒(méi)有設(shè)計(jì)外護(hù)包殼,且在低加的接口處外護(hù)包殼沒(méi)有進(jìn)行密閉焊接,蒸汽容易對(duì)此處造成強(qiáng)烈沖擊。2)低加外護(hù)包殼安裝工藝不良、不合規(guī)范應(yīng)滿(mǎn)焊的地方?jīng)]有進(jìn)行滿(mǎn)焊,點(diǎn)焊也不牢固。包殼底部各段沒(méi)有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽。3)8號(hào)低壓加熱器外護(hù)包殼是受蒸汽沖刷嚴(yán)重的地方。4)本次凝汽器鈦管出現(xiàn)泄漏的主要原因是凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼存在安裝不規(guī)范、設(shè)計(jì)不完善等缺點(diǎn),在蒸汽的長(zhǎng)期沖刷下造成凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼局部被撕裂,撕裂的不銹鋼片(厚度為1mm)將凝汽器鈦管擊傷,造成凝汽器鈦管泄漏量越來(lái)越大。如有,應(yīng)做記號(hào),采取堵管和補(bǔ)脹措施。如需換管,則應(yīng)在放水后進(jìn)行。

凝汽器鈦管泄漏的原因分析造成凝汽器鈦管泄漏的主要原因有哪些呢,總結(jié)如下:1)貝克卡等在管口內(nèi)磨穿鈦管。雖然循環(huán)水系統(tǒng)裝有一次和二次濾網(wǎng),絕大部分垃圾不會(huì)進(jìn)入鈦管內(nèi),但是很多堅(jiān)硬鋒利的貝克等堅(jiān)硬雜質(zhì)仍然隨海水進(jìn)入凝汽器,鋒利的貝克卡在鈦管管口內(nèi),在水流連續(xù)不斷的沖擊下,鋒利的貝殼產(chǎn)生振動(dòng)和位移,從而磨穿鈦管。另外循環(huán)水系統(tǒng)管道內(nèi)以及凝汽器水室內(nèi)生長(zhǎng)的海生物(海蠣子)也有可能造成鈦管的磨損。2)循環(huán)水沖刷腐蝕。凝汽器循環(huán)水從水室流入管口,約2M/S的流速對(duì)管口造成沖刷磨損。并且,凝汽器使用的循環(huán)水直接從海里取水,海水含沙量高達(dá)1%以上,加劇了管口處的沖刷磨損速度,水流對(duì)管口不斷的沖刷,使得管壁變薄直至磨穿造成鈦管泄漏。否則,開(kāi)機(jī)后,凝汽器受熱向下膨脹時(shí),由于受阻只能向上膨脹,會(huì)引起低壓缸中心線改變而出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng);陜西加熱器鈦管查漏哪里有

因鈦管失效而導(dǎo)致冷餳管破損,或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染;正規(guī)鈦管查漏現(xiàn)象

(5)待各排空門(mén)連續(xù)水流出后關(guān)閉排空門(mén),緩慢交替開(kāi)啟隔離側(cè)進(jìn)、回水電動(dòng)蝶閥,2臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)將循環(huán)水出口蝶閥開(kāi)至60%,3臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)保持全開(kāi)。凝汽器水室放水時(shí),應(yīng)慢速進(jìn)行并同觀察凝結(jié)水泵出口鈉離子濃度的變化情況。為加快鈦管查漏的速度,凝汽器水室放水降至水室人孔門(mén)以下適當(dāng)位置即可。(6)整個(gè)查漏過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視凝汽器真空、排汽溫度及振動(dòng)的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及真空急劇下降時(shí)應(yīng)立即停止工作,并按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。(7)查漏完成恢復(fù)安措時(shí),要緩慢進(jìn)行并按開(kāi)始隔離時(shí)的相關(guān)要求進(jìn)行。正規(guī)鈦管查漏現(xiàn)象

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