凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下，容易造成損害。（2）機械撞擊。在汽輪機安裝或者大小修揭缸時，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C運行時，由于安裝不當?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會直接造成凝汽器鈦管的泄漏。工作人員應(yīng)佩戴長管呼吸器并確認安全可靠的情況下方能進入凝汽器內(nèi)施工；蓮湖區(qū)資質(zhì)查漏客戶至上

凝汽器真空壓力低的原因：（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。（2）大機或小機軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當，大量空氣從汽輪機后汽封吸入引起真空快速下降。（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。（4）循環(huán)冷卻水進口溫度高，必然會影響到汽輪機排汽的冷卻，進而影響到機組的真空。（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計上限，淹沒部分冷卻水管時，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴重時，如水位升高凝結(jié)水進入抽氣管，則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負荷工作引起真空下降。機組運行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。蓮湖區(qū)資質(zhì)查漏客戶至上在凝汽器灌水過程中，應(yīng)隨著灌水高度的上升，隨時監(jiān)督銅管及脹口是否有泄露。

對異常參數(shù)與正常值進行比析確定漏空點：首先，記錄異常參數(shù)的變化，通常需要記錄的主要參數(shù)有：主機負荷、主機真空、凝汽器排汽氵度、循環(huán)冷卻水λ口溫度及岀口溫度、凝結(jié)水溫、凝結(jié)水溶氧，除氧器給水溶氧、主機真空嚴密性試驗結(jié)果等。對記錄的數(shù)據(jù)與機組正常運行時的數(shù)據(jù)進行比較、分析，要查找的關(guān)鍵項目及正常值為：a.真嚴密試驗結(jié)果，正常情況下為0.4KPamin，如用漏空量法計算約為11kPah以下，若真空嚴密性結(jié)果遠高于該值，即其漏空量超出30kgh，證明真空系統(tǒng)漏空量遠遠超限。

凝結(jié)水系統(tǒng):凝結(jié)水系統(tǒng)的作用是收集汽輪機排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送往除氧器。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)做為其它系統(tǒng)的密封水、補充水和減溫水。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：熱井液位高度情況、凝結(jié)水泵密封水情況、凝結(jié)水過冷度。循環(huán)水系統(tǒng):為汽輪機排汽提供冷源，起到冷卻排汽及供給機組冷卻系統(tǒng)冷卻水，同時建立真空系統(tǒng)。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：循環(huán)水流量、循環(huán)水進出口壓力及其端差、凝汽器鈦管（銅管）臟污程度、凝汽器水室液位是否正常、虹吸井運行情況。低壓加熱系統(tǒng)：低壓加熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機內(nèi)部分蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了熱量損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：低壓加熱器壓力及其液位情況。任何氣體（包括我們呼吸或吐出的空氣）都是由大量的質(zhì)點組成的，在單一的氣體中，它的質(zhì)點是相同的。

儀器的布置：進入現(xiàn)場后，電工接好220電源線至真空泵或射水泵處，將氨質(zhì)譜檢漏儀打開運行至調(diào)零狀態(tài)，將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理：超聲波采用的是對分子摩擦所產(chǎn)生特殊信號進行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負壓管道泄漏時，氣體分子在泄漏點的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子摩擦信號(閥門內(nèi)泄漏，有損壞征兆的軸承也會產(chǎn)生這種信號)，系統(tǒng)通過對這種信號的分析，并對周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理，達到探測故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對空島系統(tǒng)，原因是帶有保溫的設(shè)備及管道沒辦法檢測.故而采用氨質(zhì)譜及超聲波結(jié)合檢漏法檢測為比較好。漏點越大，被吸入的氦氣分子量越多，從而被檢漏儀捕捉到氦氣分子也越多，這樣就能準確鎖定漏點位置和大小。蓮湖區(qū)資質(zhì)查漏客戶至上

由于產(chǎn)生的碰撞，每個分子的速度也不斷的改變。蓮湖區(qū)資質(zhì)查漏客戶至上

結(jié)論：（1）8號低壓加熱器外護包殼是受蒸汽沖刷*嚴重的地方。（2）設(shè)計不完善。凝汽器內(nèi)低加抽汽管道沒有設(shè)計外護包殼，且在低加的接口處外護包殼沒有進行密閉焊接，蒸汽容易對此處造成強烈沖擊。（3）低加外護包殼安裝工藝不良、不合規(guī)范應(yīng)滿焊的地方?jīng)]有進行滿焊，點焊也不牢固。包殼底部各段沒有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽?？傊?，本次凝汽器鈦管出現(xiàn)泄漏的主要原因是凝汽器內(nèi)低加外護包殼存在安裝不規(guī)范、設(shè)計不完善等缺點，在蒸汽的長期沖刷下造成凝汽器內(nèi)低加外護包殼局部被撕裂，撕裂的不銹鋼片（厚度為1mm）將凝汽器鈦管擊傷，造成凝汽器鈦管泄漏量越來越大。蓮湖區(qū)資質(zhì)查漏客戶至上

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