凝汽器鈦管查漏,凝汽器鈦管泄漏以后,由于循環(huán)水側的壓力較汽側壓力高,所以較臟的循環(huán)水將進入凝結水系統(tǒng),從而對二回路設備造成以下?lián)p害:(1)腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣,影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應力腐蝕破裂。(2)硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。(3)鈉離子可能導致SG的傳熱管苛性應力腐蝕。(4)氯離子容易穿透金屬氧化膜,形成電化學腐蝕,同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結構縫隙處濃縮,造成應力腐蝕。凝汽器鈦管泄漏時應及時處理并加強對真空及凝汽器水位的監(jiān)視,進行凝汽器半側隔離堵漏。平頂山鈦管查漏客戶至上
超聲波檢漏儀在凝汽器查漏上的應用:有了一件較好的查漏工具,原以為就可以很輕松解決凝汽器運行中查漏這一難題但事實遠非如此簡單。實際上,由于凝汽器汽側處于運行狀態(tài),凝汽器頂部直接受到汽水沖刷鈦管所產(chǎn)生的超聲波也相當大,并且這種超聲波與空氣被吸人管子的超聲波聽起來差不多,其而凝汽器*容易發(fā)生泄漏的管子就在頂部汽水直接沖刷區(qū)。因此,必須要經(jīng)過幾次使用檢漏儀進行查漏實踐,總結經(jīng)驗,掌握凝汽器內的超聲波分布規(guī)律,仔細區(qū)別漏與非漏管子,才能做到準確判斷,避免漏堵或錯堵。筆者在沮州電廠兩臺N125機組凝汽器的18次查漏實踐中,次性正確判斷為13次,查兩才正確判斷為2次,其中連續(xù)一次判斷準確已達10次,目前已做到凝結水硬度在1pmo/L左右或Na為30{g/L左右均可較順利查到漏點,一次查漏時間(不包括隔離、放水等)一般可控制在min內,取得良好的效果。西安水室鈦管查漏電話否則,開機后,凝汽器受熱向下膨脹時,由于受阻只能向上膨脹,會引起低壓缸中心線改變而出現(xiàn)機組振動;
查漏原則:凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補水方式為通過凝輸泵向凝汽器內補充除鹽水,直到水位灌至要求的位置,在灌水過程中應加強對凝汽器底部支撐的檢查,防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后,進行檢查,如無法確認凝汽器鈦管是否存在泄漏,應考慮加入熒光粉查漏,啟動凝結水泵打循環(huán)2小時后檢查,若有漏點根據(jù)漏點高度或處理措施確定放水位置放水,在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況,經(jīng)檢修人員確認后確定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常機組啟動的補水位置,如加入了熒光粉查漏,應將水全部放完,并將相關系統(tǒng)沖洗干凈。
由于氦分子與其它分子質量不同,通過磁場產(chǎn)生的偏轉磁力也不同,氦分子打在收集板上,通過靶板計數(shù)即可檢測出氦氣的分子數(shù),從而判定被測區(qū)域是否存在漏點及漏點大小。進行充氦查漏法之前需要將凝汽器水室的循環(huán)水放干凈后,只需打開其中一側的人孔門,用噴槍向水室內噴射入適量的氦氣,如果該側鈦管無漏點,真空泵終端的氦質譜檢漏儀就監(jiān)測不到數(shù)據(jù),說明泄漏點在另外一個水室。相反,如果該側鈦管有漏點,氦氣就會通過漏點被吸入真空系統(tǒng),再通過真空泵排氣口排出,后被探頭采集并送至氦質譜儀檢測。凝汽器半側隔離堵漏,水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況;
凝汽器的作用及其鈦管查漏的原因分析:凝汽器的作用可以簡單概括為以下兩點:(1)在汽輪機排汽口建立并維持高度真空。(2)將汽輪機低壓缸的排汽凝結成潔凈的凝結水作為蒸汽發(fā)生器的給水循環(huán)使用。低壓缸排汽離開汽輪機后進入凝汽器,凝汽器鈦管管側內流入由循環(huán)水泵提供的冷卻海水,將汽輪機乏汽凝結為水。由于蒸汽凝結為水時,體積驟然縮小,從而在原來被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空,為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內的空氣抽出,以防不凝結氣體在凝汽器內積聚,使凝汽器內壓力升高。集中于凝汽器底部熱井的凝結水,則通過凝結水泵送往低壓加熱器和除氧器方向作為蒸汽發(fā)生器的給水。打開低壓缸上部安全排氣門,監(jiān)視水位;咸陽正規(guī)鈦管查漏哪家好
要求汽側和水側均停止運行,并將水側存水放盡后進行!平頂山鈦管查漏客戶至上
凝汽器鈦管泄漏的原因及處理:1)某電廠規(guī)劃裝機總容量6x1000MW,1期工程首先安裝2臺型號為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型,殼體和水室為全焊接結構,水室人孔門布置在凝汽器上部,凝汽器管束材質為鈦管。帶外護包殼的7,8號低壓加熱器分別安裝于A,B凝汽器喉部。2)1號機停機,對凝汽器汽側進行檢査,發(fā)現(xiàn)凝汽器內8號低加外護包殼局部脫落(共有3塊掉落在凝汽器鈦管上),并擊傷多根凝汽器鈦管。因此,將7,8號低加外護包殼全部進行拆除,對凝汽器內圈27根(其中2根被擊穿)表面存在損傷的釹管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空(機組未沖轉前)時,對凝汽器內圈鈦管再次進行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無泄漏。平頂山鈦管查漏客戶至上
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