在傳感器和螺桿行程之間可能會(huì)產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號(hào)也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機(jī)筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機(jī)筒上、熔體泵的前后或者模具中。4、仔細(xì)清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因?yàn)檫@兩種清潔方式都可能會(huì)造成傳感器的震動(dòng)膜受損。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會(huì)產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套清理干凈。壓力變送器正確使用壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況：1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；4、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方；6、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；7、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，送變器是實(shí)現(xiàn)信號(hào)遠(yuǎn)距離傳輸和控制的關(guān)鍵設(shè)備。北京標(biāo)準(zhǔn)變送器

MHYTP系列耐腐隔膜壓力表用途：適用于強(qiáng)腐蝕、高溫、易結(jié)晶、易凝固等介質(zhì)的壓力測(cè)量。技術(shù)參數(shù)：1、精度等級(jí)：1.6級(jí)、2.5級(jí)。2、測(cè)量范圍：-0.1~60MPa（可選）3、表徑：Φ60、Φ100、Φ1504、膜片材質(zhì)可選316L、哈氏合金、蒙乃爾合金等MHWSS系列帶熱電偶（阻）、溫度變送器的雙金屬溫度計(jì)是現(xiàn)場就地顯示和遠(yuǎn)傳電信號(hào)的溫度傳感器。它既可以現(xiàn)場指示溫度又可傳送熱電偶（阻）和二線制溫度變送器信號(hào)，作為新一代的溫度計(jì)，可***用于冶金、石化、電力、輕紡、食品、**等工業(yè)部門。通信變送器保養(yǎng)液位變送器是將傳感器信號(hào)經(jīng)過處理后，輸出一個(gè)伏級(jí)或者毫安信號(hào)，用戶可以直接使用。

選擇高靜壓變送器的注意事項(xiàng)--高靜壓差壓變送器的溫度范圍：通常一個(gè)高靜壓差壓變送器會(huì)標(biāo)定兩個(gè)溫確段，其中一個(gè)溫度段是正常工作溫度，另外一個(gè)是溫度補(bǔ)償范圍，正常工作溫度范圍是指變送器在工作狀態(tài)下不被破壞的時(shí)候的溫度范圍，在超出溫度補(bǔ)償范圍時(shí)可能會(huì)達(dá)不到其應(yīng)用的性能指標(biāo)。溫度補(bǔ)償范圍是一個(gè)比工作溫度范圍小的典型范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)工作變送器肯定會(huì)達(dá)到其應(yīng)有的性能指標(biāo)。溫度變從兩方面影響著其輸出，一是零點(diǎn)漂移。二是影響滿量程輸出。如：滿量程的+/-X%/℃，讀數(shù)的+/-X%/℃，在超出溫度范圍時(shí)滿量程的+/-X%，在溫度補(bǔ)償范圍內(nèi)時(shí)讀數(shù)的+/-X%，如果沒有這些參數(shù)，會(huì)導(dǎo)至在使用中的不確定性。變送器輸出的變化到度是由壓力變化引起的，還是由溫度變化引起的。溫度影響是了解如何使用變送器時(shí)**復(fù)雜的一部分。--高靜壓差壓變送器超時(shí)工作后需要保持穩(wěn)定度：大部分變送器在經(jīng)過超額工作后會(huì)產(chǎn)生“漂移”，因此很有必要在購買前了解變送器的穩(wěn)定性，這種預(yù)先的工作能減少將來使用中會(huì)出現(xiàn)的種種麻煩。

再通過壓力變送器測(cè)量室上的排液、排氣閥或者導(dǎo)壓管排污閥卸除壓力即可。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)把取樣閥門關(guān)閉。有隔離液的變送器到不能隨意打開排污閥門來卸除壓力。②遠(yuǎn)引安裝的壓力變送器投運(yùn)方法用于一般測(cè)量介質(zhì)的變送器投運(yùn)時(shí)打開二次閥門即可。但已排空了導(dǎo)壓管的蒸汽壓力測(cè)量，則先關(guān)閉二次閥及排污閥，再開取樣閥，然后開排污閥沖洗導(dǎo)壓管，關(guān)閉排污閥以后，等半個(gè)小時(shí)以上，使導(dǎo)壓管內(nèi)積滿蒸汽冷凝水再開二次閥。并使用變送器測(cè)量室的排氣閥，排除空氣。在進(jìn)行以上操作時(shí)，應(yīng)把與之相關(guān)的控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)，并通知工藝操作人員。3、差壓變送器停運(yùn)及投運(yùn)步驟差壓變送器至少有五只閥門與其相連接，兩只取樣閥用來取樣和切斷工藝介質(zhì)；兩只排污閥用來沖洗導(dǎo)壓管，或排除導(dǎo)壓管里的冷凝液或氣體；而導(dǎo)壓管與差壓變送器的聯(lián)接都是使用三閥組或者五閥組，差壓變送器的停運(yùn)及投運(yùn)大多就是對(duì)三閥組的操作。①差壓變送器停運(yùn)方法差壓變送器停運(yùn)時(shí)，關(guān)三閥組的步驟是：先關(guān)負(fù)壓閥；再開平衡閥；關(guān)正壓閥。差壓變送器較長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，一次閥、三閥組的正、負(fù)壓閥都應(yīng)關(guān)閉，平衡閥應(yīng)打開，以保證變送器測(cè)量室兩側(cè)的壓力相等，處于平衡狀態(tài)。②差壓變送器投運(yùn)方法差壓變送器投運(yùn)時(shí)。送變器按照功能可分為電壓送變器和電流送變器，分別用于電壓和電流信號(hào)的轉(zhuǎn)換。

壓力變送器用于各介質(zhì)壓力測(cè)量的儀器。壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。對(duì)于易燃、易爆場合，應(yīng)選用氣動(dòng)和相應(yīng)防爆等級(jí)的電動(dòng)壓力變送器。對(duì)于易爾、粘稠、腐蝕性、汽化點(diǎn)低的被測(cè)介質(zhì)可選擇法蘭式壓力變送器。對(duì)于測(cè)量精度要求高、環(huán)境條件惡劣時(shí)宜選用智能式壓力變送器在某些場合，電動(dòng)壓力變送器可鐘安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上鐘安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。但在一些特殊場所中安裝壓力變送器壓力取源時(shí)就必須注意以下幾點(diǎn)要求：1.測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。2.測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。3.測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。6.對(duì)于測(cè)量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定。變送器測(cè)量介質(zhì)的粘稠度是指測(cè)量液體介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦力。北京標(biāo)準(zhǔn)變送器

感壓膜片與 變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來。北京標(biāo)準(zhǔn)變送器

流量變送器是一種用于測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的流速、體積或質(zhì)量流量，并將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓輸出的設(shè)備。

管式流量計(jì)利用管道中介質(zhì)的速度和截面積來測(cè)量流速和體積/質(zhì)量流率。常見的管式流量計(jì)包括差壓式、渦街式和磁感應(yīng)式等。差壓式通過測(cè)量在管道中形成的差壓來計(jì)算出體積/質(zhì)量流率；渦街式通過檢測(cè)渦街產(chǎn)生頻率與速度成正比關(guān)系來計(jì)算出體積/質(zhì)量流率；磁感應(yīng)式則是利用磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電介質(zhì)在磁場中運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)大小與其速度成正比關(guān)系來計(jì)算出體積/質(zhì) 。 北京標(biāo)準(zhǔn)變送器