環(huán)氧樹脂灌封工藝
一般而言,20mm以下的模壓可以模壓后自然脫泡,因?yàn)闇囟雀咴斐晒袒俣燃涌旎蚰荷疃容^深,所以可根據(jù)需要進(jìn)行脫泡。這時(shí)為了除去模壓后表面和內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡,應(yīng)把混合液放入真空容器中,在0.8MPa下至少脫泡5分鐘。應(yīng)在固化前后技術(shù)參數(shù)表中給出的溫度之上,保持相應(yīng)的固化時(shí)間,如果應(yīng)用厚度較厚,固化時(shí)間可能會(huì)超過。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度受固化溫度的影響,在冬季需很長(zhǎng)時(shí)間才能固化,建議采用加熱方式固化,80~100℃下固化15分鐘,室溫條件下一般需8小時(shí)左右固化。固化過程中,請(qǐng)保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。 昆山質(zhì)量好的導(dǎo)熱灌封膠的公司聯(lián)系方式。耐高低溫導(dǎo)熱灌封膠
環(huán)氧樹脂優(yōu)點(diǎn):環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性,固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料,具有較好的透光性。價(jià)格相對(duì)便宜。缺點(diǎn):抗冷熱變化能力弱,受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi),防潮能力差;固化后膠體硬度較高且較脆,較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件;環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開,因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品,無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換;透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差,光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。應(yīng)用范圍:一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。天津?qū)釋?dǎo)熱灌封膠價(jià)格哪家的導(dǎo)熱灌封膠成本價(jià)比較低?
在節(jié)能減排的大趨勢(shì)下,新能源汽車行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。其中,新能源電動(dòng)汽車使用電池、電機(jī)和能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)取代了過去燃油發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置,因此可有效減少對(duì)石油等非可再生能源的依賴,成為了它這幾年發(fā)展特別猛的主要原因。在電動(dòng)汽車領(lǐng)域,由于重要部件組成及設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)汽車有很大不同,相對(duì)應(yīng)的材料需求也大不一樣,尤其在一些新的重要部件,產(chǎn)生了良多新的需求,如:新型粘結(jié)劑、密封膠、導(dǎo)熱材料等等。
導(dǎo)熱界面材料選型指南常見問題與答案
問題1:什么是導(dǎo)熱界面材料(TIM)?答案:導(dǎo)熱界面材料是各種用在熱源和散熱器之間的,通過排除熱源和散熱器之間的空氣,使得電子設(shè)備的熱量分散更均勻,加快散熱效率的材料。一般各種導(dǎo)熱界面材料需要具備好的導(dǎo)熱系數(shù)和表面潤(rùn)濕性。
問題2:導(dǎo)熱界面材料是不是都可以背膠?答案:可以提供背膠,根據(jù)客戶需求,每一片導(dǎo)熱硅膠片都可以做成單雙面背膠,形狀和尺寸也可根據(jù)要求模切成任意形狀。陽池科技導(dǎo)熱墊片列自帶粘性,便于組裝,無需背膠。 哪家導(dǎo)熱灌封膠的的性價(jià)比好?
怎么解決導(dǎo)熱灌封膠沉降、板結(jié)問題?
01 抗沉降劑(觸變劑)有氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等由于這類材料比表面積大,富含羥基,與填料和硅油表面形成氫鍵后,改善了填料與硅油的相容性,還增加膠體的觸變值以及粘度,可減緩導(dǎo)熱粉體9的沉降速度。雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現(xiàn)象減輕,但是如果加入過多,導(dǎo)熱填料的沉降速度不會(huì)明顯下降,反而會(huì)造成灌封膠流平性變差,對(duì)灌封膠的性能有負(fù)面影響。
02 偶聯(lián)劑:由于其具有兩性結(jié)構(gòu),一部分基團(tuán)具有親油性,能與灌封膠中的硅油形成強(qiáng)的親合力;另一部分親無機(jī)粉體,能與粉體表面的基團(tuán)牢固結(jié)合,能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑,以提高膠體的抗沉降性能。此外,灌封膠的制備工藝、溫度、硅油粘度大小等也是影響灌封膠的抗沉降性因素。 導(dǎo)熱灌封膠,就選正和鋁業(yè),用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!天津創(chuàng)新導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家
如何區(qū)分導(dǎo)熱灌封膠的的質(zhì)量好壞。耐高低溫導(dǎo)熱灌封膠
怎么解決導(dǎo)熱灌封膠沉降、板結(jié)問題?
導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑,及其他助劑組成,其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素,
一、填料粒徑
同種導(dǎo)熱填料,粒徑越細(xì),抗沉降性越好這是因?yàn)榧?xì)粉比表面積大,表面羥基含量較多,粒子之間的氫鍵較強(qiáng),導(dǎo)致粘度較大,從而減緩填料的沉降,但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會(huì)造成施工效率低,封裝困難,因此毫無意義。常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積,而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能,更重要的是,粗粉對(duì)體系粘度增加較小,粗細(xì)粉體相互搭配,可以靈活調(diào)整體系粘度,從而調(diào)節(jié)沉降性, 耐高低溫導(dǎo)熱灌封膠