焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準備、加工，這是指對絕大多數(shù)焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質量下降，有時根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術，則要求更加嚴格，否則將產(chǎn)生焊接缺點，故為獲得穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程，保證優(yōu)良的產(chǎn)品質量，制定合理的材料加工工藝是很重要的蘇州焊接加工定做

表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產(chǎn)，如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻；采用高能的焊接方法困難，甚至不能進行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理，有較高效率，質量均勻且穩(wěn)定，但成本較高，并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，常用的方法是在稀硫酸(質量分數(shù)為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質量分數(shù)為1%~2%)槽中中和，后進行干燥。徐州焊接加工生產(chǎn)廠家

將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上，以便切割或裝配，此工序稱為劃線，而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行，劃線平臺應在起重機活動范圍內(nèi)。當采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時，可不預先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫，所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步，主要指機械化和自動化的熱切割工藝，加上熱切割本身的進步，原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低，切口質量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料，并且省去劃線、號料工步，使切割質量**提高，許多產(chǎn)品的邊緣是機械化熱切割的產(chǎn)物，切口光滑，零件尺寸正確，使產(chǎn)品質量大為提高。

焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結為焊接生產(chǎn)由制造焊接結構的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料，外購毛坯和零件等)經(jīng)設備(材料準備設備、裝配焊接設備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員，包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術人員)和非直接(管理人員、服務人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設備、場地、動力和工作人員所組成的，它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。

　焊接結構中還時常遇到開孔，一種是栓焊結構(或鉚焊結構)的螺栓(鉚釘)孔，它大多采用鉆床，也有用沖孔法完成的。另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔、手孔、人孔、管節(jié)點相貫的孔等，少數(shù)用搖臂鉆加工，大多用熱切割加工，過去相貫孔精確的加工采用樣板切割，但質量不理想，現(xiàn)代發(fā)展了數(shù)控切割，**提高了切割的質量和效率。焊接結構生產(chǎn)的裝配工藝是將組成結構的零件、毛坯以正確的相互位置加以固定，組成組件、部件或結構的過程。經(jīng)過焊接就可生產(chǎn)出成品(結構、部件、組件)。裝配質量不佳，不可能獲得質量的產(chǎn)品，首先是影響焊接的質量。蘇州焊接加工廠家

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