焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工，這是指對(duì)絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護(hù)處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號(hào)料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質(zhì)量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質(zhì)量下降，有時(shí)根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝配焊接技術(shù)，則要求更加嚴(yán)格，否則將產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，故為獲得穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程，保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，制定合理的材料加工工藝是很重要的保定批發(fā)焊接加工

焊接加工的預(yù)處理 　　1)矯正：由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正，否則將影響劃線、號(hào)料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計(jì)10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進(jìn)行。冷矯正(彎曲)過大，會(huì)使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對(duì)冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”( GB 50205-2001)所作的規(guī)定，按此規(guī)定矯正的相對(duì)變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發(fā)生脆性斷裂，規(guī)范規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12℃以下的環(huán)境溫度下，不得冷矯和冷彎。馬鞍山質(zhì)量焊接加工

　焊接結(jié)構(gòu)中還時(shí)常遇到開孔，一種是栓焊結(jié)構(gòu)(或鉚焊結(jié)構(gòu))的螺栓(鉚釘)孔，它大多采用鉆床，也有用沖孔法完成的。另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔、手孔、人孔、管節(jié)點(diǎn)相貫的孔等，少數(shù)用搖臂鉆加工，大多用熱切割加工，過去相貫孔精確的加工采用樣板切割，但質(zhì)量不理想，現(xiàn)代發(fā)展了數(shù)控切割，**提高了切割的質(zhì)量和效率。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配工藝是將組成結(jié)構(gòu)的零件、毛坯以正確的相互位置加以固定，組成組件、部件或結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過焊接就可生產(chǎn)出成品(結(jié)構(gòu)、部件、組件)。裝配質(zhì)量不佳，不可能獲得質(zhì)量的產(chǎn)品，首先是影響焊接的質(zhì)量。

焊接加工過的毛坯進(jìn)行二次矯形時(shí)應(yīng)限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形?，F(xiàn)代焊接生產(chǎn)中多使用機(jī)床進(jìn)行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機(jī)可矯正鋼材厚度0. 5~50mm，它是利用多輥反復(fù)輾壓的原理達(dá)到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機(jī)矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調(diào)直壓力機(jī)進(jìn)行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消減了變形。

將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上，以便切割或裝配，此工序稱為劃線，而用樣板劃線則稱為號(hào)料。劃線和號(hào)料都在**的平臺(tái)上進(jìn)行，劃線平臺(tái)應(yīng)在起重機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)，可不預(yù)先進(jìn)行劃線和號(hào)料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫，所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進(jìn)步，主要指機(jī)械化和自動(dòng)化的熱切割工藝，加上熱切割本身的進(jìn)步，原先那種認(rèn)為熱切割生產(chǎn)效率低，切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機(jī)械化和自動(dòng)化(數(shù)控)的熱切割工藝下料，并且省去劃線、號(hào)料工步，使切割質(zhì)量**提高，許多產(chǎn)品的邊緣是機(jī)械化熱切割的產(chǎn)物，切口光滑，零件尺寸正確，使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。張家口2019焊接加工

保定批發(fā)焊接加工

焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重，某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進(jìn)行的，目的是為防止變形過大而引起冷作硬化，材料力學(xué)性能下降，故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高，見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工，并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機(jī)，又稱為卷板機(jī)、輥床。保定批發(fā)焊接加工

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