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南京質(zhì)量焊接加工

來源: 發(fā)布時間:2020-10-21

將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認(rèn)為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的邊緣是機械化熱切割的產(chǎn)物,切口光滑,零件尺寸正確,使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。南京質(zhì)量焊接加工

焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員,包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當(dāng)然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 徐州實力焊接加工

焊接加工過的毛坯進行二次矯形時應(yīng)限制焊縫余高,或去除余高,目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形?,F(xiàn)代焊接生產(chǎn)中多使用機床進行矯正,極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0. 5~50mm,它是利用多輥反復(fù)輾壓的原理達(dá)到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正,但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調(diào)直壓力機進行矯正。在一些情況下,特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正,其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***,加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位,如纖維伸長變形部位,使之產(chǎn)生壓縮塑性變形,然后令其迅速冷卻,伸長纖維縮短了,從而消減了變形。

表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn),如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻;采用高能的焊接方法困難,甚至不能進行,如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類:機械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理,有較高效率,質(zhì)量均勻且穩(wěn)定,但成本較高,并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達(dá)標(biāo)的話),常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%)槽中中和,后進行干燥。

焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重,某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進行的,目的是為防止變形過大而引起冷作硬化,材料力學(xué)性能下降,故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高,見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板),在溫度降至7000℃(碳鋼)和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工,并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機,又稱為卷板機、輥床。北京定制焊接加工

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