高溫下的耐油性和耐老化性能：丁腈橡膠氫化后**提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性，N·Sandland等對(duì)NBR，氯磺化聚乙烯（CSM），氯丁橡膠（CR）與HNBR作對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如圖1、圖2所示，NBR，CSM，CR明顯不適用于高溫（150℃）環(huán)境下工作，而HNBR硫化膠則表現(xiàn)出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉(zhuǎn)向油中浸泡1000h，其斷裂伸長(zhǎng)變化率低于丙烯酸酯橡膠。以一定溫度下伸長(zhǎng)率變化小于80％，試樣無(wú)裂紋作為材料使用壽命的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)氧化物硫化的HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達(dá)150℃,而NBR和CR*為106℃和101℃

物理機(jī)械性能：氫化丁腈硫化膠的拉伸強(qiáng)度一般可達(dá)30MPa圖3，ZSC則高達(dá)50MPa以上，高于FKM、NBR、CSM等橡膠，在150℃下的壓縮長(zhǎng)久變形性能不同程度地優(yōu)于FKM和氟碳彈性體（TFE/P），而NBR完全不能在150℃下工作。HNBR還具有優(yōu)異的耐磨性，HNBR與NBR、FKM在150℃石油介質(zhì)中的磨損試驗(yàn)表明，前者的耐磨性能分別為后兩者的2～3和3～4倍。 HNBR在油田領(lǐng)域中，還有許多其它應(yīng)用。官方授權(quán)經(jīng)銷贊南質(zhì)量保證

國(guó)內(nèi)涉足HNBR領(lǐng)域始于上世紀(jì)九十年代，1992年北京化工大學(xué)同中國(guó)臺(tái)灣南帝化學(xué)工業(yè)股份公司合作率先開展NBR的加氫催化劑和加氫工藝的研究，但未能有產(chǎn)品面市。 隨后，蘭州石油化工研究院采用自制的RhCl[P(Ph3)]3為催化劑、以氯苯為溶劑，用離子交換樹脂脫除和回收殘余催化劑（并申請(qǐng)了國(guó)家**），開發(fā)出一套比較完整的NBR加氫制備HNBR的工藝技術(shù)路線，并建立了中試裝置，制備出加氫度為90%和96%、門尼粘度為75和90的兩種HNBR產(chǎn)品（商品牌號(hào)：LH-9901和LH-9902，相應(yīng)性能等同于日本瑞翁公司的Zeptol-2010和Zeptol-2020），并小批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，**終因催化劑成本、產(chǎn)品后處理等關(guān)鍵工藝技術(shù)所困擾，未能取得突破性進(jìn)展。吉化研究院也采用乙酸鈀均相絡(luò)合催化劑制得HNBR，產(chǎn)品性能與Zeptol-2020相當(dāng)，同樣因產(chǎn)品質(zhì)量和成本等原因沒(méi)有實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。官方授權(quán)經(jīng)銷贊南質(zhì)量保證氫化丁腈橡膠***用于油田、汽車工業(yè)等方面。

33、當(dāng)氫化丁腈橡膠剩余雙鍵含量＜1％，只能采用過(guò)氧化物硫化，殘余雙鍵＞5％時(shí)，可采用過(guò)氧化物或硫黃硫化。采用過(guò)氧化物硫化比用含硫化合物硫化有更好的耐熱性和較低的壓縮長(zhǎng)久變形。常用的過(guò)氧化物硫化劑為Vul－cup40KE、PeroximonF－40，硫化促進(jìn)劑HAV－2、TAIC、TMPT可提高硫化效率，避免發(fā)生焦燒。國(guó)內(nèi)多采用DCP（過(guò)氧化二異丙苯）或BDPMH（2，5－二甲基－2，5（二叔丁過(guò)氧基）已烷）作硫化劑，當(dāng)BDPMH用量為4～7份，促進(jìn)劑TAIC用量為4份時(shí)，硫化膠的壓縮長(zhǎng)久變形率可低于20％。對(duì)于雙鍵含量較高的HNBR，采用低硫高促硫化體系，也可獲得具有較高耐熱性和良好力學(xué)性能的硫化膠。為了進(jìn)一步提高HNBR在高溫下的耐熱老化性能，配方中常使用防老劑并用，如：RD/MB或MB/二苯胺類防老劑445。適當(dāng)加入金屬氧化物，可進(jìn)一步提高硫化膠的耐介質(zhì)腐蝕性能。

10、HNBR在國(guó)外已生產(chǎn)多年，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,而在國(guó)內(nèi)尚屬空白，我們應(yīng)不失時(shí)機(jī)地開發(fā)HNBR。據(jù)初步了解，我國(guó)大慶、勝利油田有2000余口二期井需用潛油泵在井深2000米，溫度140℃左右下抽油，如用NBR的錠子，使用周期*有幾個(gè)月甚至更短，如用HNBR的錠子，使用周期可達(dá)一年以上。我國(guó)南京橡膠制品一廠每年就需HNBR30余噸。

在HNBR的制造中，NBR的催化加氫技術(shù)是關(guān)鍵，溶液加氫NBR生產(chǎn)技術(shù)條件苛刻，國(guó)內(nèi)公司在進(jìn)行這項(xiàng)研究工作，由于加氫反應(yīng)的選擇性和貴金屬催化劑回收率低以及產(chǎn)品凈化、脫揮等后處理工藝技術(shù)不過(guò)關(guān)，成本相對(duì)較高。水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲?；难芯空侵塾谫F金屬催化劑的分離回收及循環(huán)使用，一旦能使這類催化劑的應(yīng)用擴(kuò)大到高分子的加氫上，就可以用它們來(lái)進(jìn)行NBR的氫化，我們已合成了兩個(gè)水溶性膦配體，正在進(jìn)行這方面的嘗試。 HNBR在**有***的應(yīng)用，除了上述提到的應(yīng)用，HNBR在**領(lǐng)域中，還有許多其它應(yīng)用。

33、加工性及粘合性：HNBR的加工性能優(yōu)于FKM，與普通NBR相似，可以填充較多的填料。采用硫黃硫化的HNBR膠料，其粘合性能比過(guò)氧化物硫化要高得多，原因是膠料中的硫易與纖維或金屬材料起化學(xué)反應(yīng)。HNBR與纖維粘合一般采用HNBR膠乳，常規(guī)的浸膠處理粘合效果不好，由于HNBR膠乳與HNBR母膠完全相容，當(dāng)交聯(lián)劑擴(kuò)散到界面上后，與母膠產(chǎn)生硫化反應(yīng)，形成化學(xué)結(jié)合。由不同的膠乳對(duì)芳綸與滌綸粘合的對(duì)比試驗(yàn)可以看到，采用HNBR膠乳處理的芳綸與滌綸的粘合性能比用其它膠乳效果好。通過(guò)對(duì)HNBR進(jìn)行化學(xué)改性如引入惡唑啉（oxazo－line）官能團(tuán)，能使HNBR與玻璃纖維的粘合力提高41％。隨腈基含量的增加，HNBR在油中浸泡的體積變化減小，但低溫性能有所損失。氫化度大的HNBR耐老性和耐磨性好，但壓縮長(zhǎng)久變形增大，氫化度小的HNBR則具有較高的強(qiáng)度、較好的動(dòng)態(tài)性能和低溫性能。2、氫化丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油、耐腐蝕，耐低溫、耐高溫、耐熱氧老化、耐動(dòng)態(tài)疲勞和耐臭氧性能。ZN35056原裝進(jìn)口贊南

橡膠材料在汽車的底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、車身、燃油供給、冷卻及制動(dòng)變速等系統(tǒng)都有應(yīng)用。官方授權(quán)經(jīng)銷贊南質(zhì)量保證

早在21世紀(jì)初期，全球HNBR已在NBR市場(chǎng)中占有5～10%的份額，保守地估計(jì)HNBR在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)用量約為1.5萬(wàn)噸左右，可見(jiàn)HNBR的市場(chǎng)地位日趨重要。由于生產(chǎn)HNBR使用的催化劑價(jià)格昂貴、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)難度大，目前在世界范圍內(nèi)，產(chǎn)品上市的只有瑞翁（ZEON）公司、阿朗新科（ARLANXEO）公司和贊南科技（上海）有限公司（Zannan Scitech Co.,Ltd.）, 總產(chǎn)能大約為2.5~3萬(wàn)噸/年。市場(chǎng)上的HNBR產(chǎn)品主要來(lái)自于上述三家公司公司，值得關(guān)注的是國(guó)產(chǎn)HNBR—詹博特®氫化丁腈橡膠（Zhanber ® HNBR）異軍突起，順利地進(jìn)入了在國(guó)內(nèi)外的HNBR市場(chǎng)上，獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可。

  全球氫化丁腈橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀，從HNBR的工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展歷程來(lái)看，HNBR生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要就體現(xiàn)在其生產(chǎn)過(guò)程所用催化劑體系，即：催化加氫活性和選擇性、催化劑回收、產(chǎn)品后處理等關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性上。上世紀(jì)九十年代，全世界可工業(yè)化生產(chǎn)HNBR的廠家為德國(guó)拜耳（Bayer）公司、日本瑞翁 (Zeon)公司和加拿大寶蘭山（Polysar）公司等三家公司，他們都是在解決了催化加氫、催化劑回收以及產(chǎn)品后處理等關(guān)鍵工藝技術(shù)問(wèn)題后，才實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)全球的HNBR產(chǎn)能和產(chǎn)量基本上在1萬(wàn)噸/年左右。 官方授權(quán)經(jīng)銷贊南質(zhì)量保證

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