我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。

由時效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：

時效爐爐體保溫效果差

當(dāng)爐體保溫效果差時，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。常州高效節(jié)能時效爐價格

目前，國內(nèi)大多數(shù)鋁型材企業(yè)在進行時效熱處理時都是利用裝料車載料框、物料進出時效爐。但是裝料車由于自身重量太大，往往導(dǎo)致型材時效處理過后，帶出的物理顯熱占了總支出熱量的很大比重。而且，裝料車吸收的熱量為無效熱耗，對鋁型材的升溫加熱沒有任何的幫助，反而增加了時效加熱的時間。因此，在進出料時減少裝料車的重量或盡量不使用裝料車載料成為縮短時效升溫時間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建節(jié)能時效爐在進出物料方面做了很大的改進，采用滾筒/鏈條式的混合傳動裝置，從而拋棄了以往采用進料車進出時效爐的方式。滁州二手高效節(jié)能時效爐時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。

合金化學(xué)成分的影響：

  一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時效爐在煙氣排放方面進行了適當(dāng)?shù)母倪M。當(dāng)加熱后的空氣被循環(huán)風(fēng)機送往爐門的分風(fēng)口時，并通過分風(fēng)口分層噴向待加熱的型材，，大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室，并且通過熱交換器再次升溫加熱，實現(xiàn)循環(huán)再用，余下的煙氣通過煙囪排走。這樣就可以縮短時效升溫的時間，減少恒溫時排煙熱的損失，很好地體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。滁州二手高效節(jié)能時效爐

一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；常州高效節(jié)能時效爐價格

主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道   經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。

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