在保溫階段，隨著時間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達到熱平衡，這時熱空氣的對流速度已不需要太快，否則，不合理的風機轉(zhuǎn)速使熱空氣對流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費而且風機轉(zhuǎn)速高會造成風機電能消耗大，終造成時效成本增高。所以對大功率時效爐風機轉(zhuǎn)速的合理設置意義重大。

對客戶時效爐能耗高的主要原因進行客觀分析。 時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時效爐在煙氣排放方面進行了適當?shù)母倪M。當加熱后的空氣被循環(huán)風機送往爐門的分風口時，并通過分風口分層噴向待加熱的型材，，大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室，并且通過熱交換器再次升溫加熱，實現(xiàn)循環(huán)再用，余下的煙氣通過煙囪排走。這樣就可以縮短時效升溫的時間，減少恒溫時排煙熱的損失，很好地體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷鋁合金時效爐特點:熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

新建時效爐應用上述節(jié)能技術并投入連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)后，其測試結(jié)果與舊式時效爐的比較如表1所示。由表1的結(jié)果可知，新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min，同時能夠保證型材時效的質(zhì)量。

擠壓鋁型材時效質(zhì)量的好壞，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。新建時效爐在節(jié)能技術方面進行很大的改進，自投入工業(yè)生產(chǎn)運行以來，不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用，這為今后時效爐節(jié)能技術的進一步發(fā)展提供了參考。

通過對時效爐鋁型材時效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風機運行的好的轉(zhuǎn)速，達到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對廠家PLC程序中關于風機控制子程序進行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風機控制程序和進行變頻調(diào)速，并根據(jù)對時效爐溫升曲線多次在線測量和時效后樣品抗拉強度測定，計算并調(diào)整風機轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對第三項所列時效爐能耗高的主要原因進行對照 鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，通過改變風機電機的運行頻率即改變了電機的轉(zhuǎn)速。

通過第四項的分析，結(jié)合客戶鋁型材時效的具體情況，經(jīng)過反復試驗，以TT板為例，我們將風機頻率控制分為三個階段，在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進入保溫段后的2小時30分內(nèi)的頻率控制在45.03HZ,其余時間設定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時效工藝要求。同時由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風機消耗電功率也隨之降低。 時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷

時效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；泰州節(jié)能時效爐廠家直銷

選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機一起構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機的工作過程中，有相當于30%～70%的工作時間消耗于輔助操作，常因輔助機結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，同時也加大了操作人員勞動的強度，所以認真考慮輔助裝置的選擇和設計，對于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線的自動化水平至關重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構(gòu)和爐門的密封裝置；擠壓機的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構(gòu)；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機的出料機構(gòu)等。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷