鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過(guò)加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動(dòng)送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過(guò)程中，供錠器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

在擠壓的過(guò)程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會(huì)將制品與余料分離，剩料和壓墊會(huì)落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。 鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會(huì)出現(xiàn)俗稱“縮尾”的缺陷；蚌埠擠壓機(jī)廠家直銷(xiāo)

鋁型材擠壓機(jī)工作原理

1.鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過(guò)加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動(dòng)送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過(guò)程中，供錠器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

2.在擠壓的過(guò)程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會(huì)將制品與余料分離，剩料和壓墊會(huì)落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個(gè)鋁型材擠壓機(jī)工作的過(guò)程中，分模具閉合、擠壓快進(jìn)、模具開(kāi)啟等多道工序，這些動(dòng)作都由液壓系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來(lái)完成，而這些動(dòng)作的控制裝置則是各種電器，如行程開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及電磁鐵等。

在機(jī)器的擠壓過(guò)程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。

工藝計(jì)算的程序任務(wù)是計(jì)算每一個(gè)批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的較大長(zhǎng)度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號(hào)、批次、長(zhǎng)度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號(hào)、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長(zhǎng)度以及產(chǎn)品的理論重量等。計(jì)算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長(zhǎng)度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。

近年來(lái)，我國(guó)鋁型材擠壓機(jī)技術(shù)發(fā)展迅速，目前我國(guó)已投入大型鋁型材擠壓生產(chǎn)線8條，正在建設(shè)的大型鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線5條，其中具備中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓生產(chǎn)線，是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國(guó)際上同類較大的擠壓設(shè)備，并于2007年6月安裝、調(diào)試完畢，該設(shè)備全線應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。可見(jiàn)，鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制將成為必然趨勢(shì)。 擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；

鋁型材擠壓機(jī)的葉片泵壓力到100的時(shí)候，噪聲特別大，在擠壓機(jī)的葉片泵壓力70-80的時(shí)候幾乎沒(méi)有噪聲，是什么原因？

擠壓機(jī)葉片泵的壓力一般情況不大于16MPa，正常使用有10-14之間就可以了，看關(guān)鍵用在哪個(gè)位置。至于鋁型材擠壓機(jī)葉片泵壓力到100的時(shí)候，噪聲特別大，在70-80的時(shí)候幾乎沒(méi)有噪聲。這個(gè)就需要檢查下葉片泵給油時(shí)動(dòng)作是否正常？如果是泵的問(wèn)題，這個(gè)維修起來(lái)就比較簡(jiǎn)單了，只需要專業(yè)維修人員將壞的油泵拆下?lián)Q套新的泵芯就可以了。 簡(jiǎn)單的說(shuō)就是擠壓機(jī)規(guī)格越大可生產(chǎn)鋁型材對(duì)角線越大；上海擠壓機(jī)廠家批發(fā)

鋁型材擠壓機(jī)是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負(fù)荷較大，受磨損程度高；蚌埠擠壓機(jī)廠家直銷(xiāo)

在選擇擠壓機(jī)的噸位大小時(shí)，一般要先計(jì)算擠壓機(jī)的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數(shù)，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產(chǎn)中用來(lái)衡量鋁合金變形量大小的主要參數(shù)，用下列式子表示：

λ=Ft/ΣF1

其中，F(xiàn)t表示鋁錠在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面面積，用mm2表示；

ΣF1表示擠壓型材的總橫斷面面積，用mm2表示；

在鋁型材擠壓時(shí)，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來(lái)表示：ε=λ-1

如果用擠壓的加工方法，對(duì)擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時(shí)的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒(méi)有限制。  

上面用來(lái)計(jì)算擠壓比的方法，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)也就是用擠壓鑄錠的截面面積÷擠壓型材的截面面積，還可以用其它的方式來(lái)計(jì)算，即擠壓出來(lái)的型材長(zhǎng)度÷擠壓用的鑄錠長(zhǎng)度。 蚌埠擠壓機(jī)廠家直銷(xiāo)