在正常情況下，擠壓筒工作內(nèi)套每1-2個月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導(dǎo)電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數(shù)據(jù)：

① 6MN鋁材擠壓機為0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機為0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機為0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機為0.6-1.8 mm；

當(dāng)擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊片。

鋁型材擠壓機生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動控制；杭州鋁型材擠壓機設(shè)備

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當(dāng)平流階段結(jié)束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產(chǎn)生一個對擠壓筒側(cè)表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當(dāng)破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 南通擠壓機廠家鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負(fù)荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)的幾個小建議：

1、在進(jìn)料前，要對原料的純度等進(jìn)行檢查，不能讓異物進(jìn)入機器內(nèi)，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發(fā)生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內(nèi)空運轉(zhuǎn)時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態(tài)。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態(tài)，應(yīng)避免長時間處于超負(fù)荷狀態(tài)，這樣會縮短其使用壽命。

鋁材擠壓機的悶車是怎么回事？該怎么處理這一問題？

當(dāng)擠壓機在較大的工作壓力下無法擠壓出型材，俗稱悶車，造成擠壓機悶車的原因有很多，

例如：1鋁棒溫度低 、2擠壓筒溫度低、3擠壓速度低、4磨具溫度低。如果是以上任何一種情況造成了悶車的話，那么我們就需要檢查一下擠壓機溫度的設(shè)定，其設(shè)定的過高或過低，都是不行的，想要有效解決這一問題必須按照擠壓機說明書由專業(yè)人員進(jìn)行操作，才能避免問題的再次發(fā)生。

鋁合金擠壓機中MN這個字符什么單位？ 630噸擠壓機擠壓力是多少mn？

其1：MN是力的單位，MN字面上的意思就是“兆牛”也就是“100萬?！?。1兆就是100萬。大致上是100噸力，

其2：也就是說你那630噸擠壓機的擠壓力為6MN。就為6000000牛的力，當(dāng)然數(shù)值越大擠壓力就越大，壓出來的東西就越規(guī)則。

銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

開鋁型材擠壓機雖然是簡單的事情但每天重復(fù)做就變得不簡單了，日常生活的瑣事也未嘗不是如此，但每天不停的重復(fù)著擠壓工作，我們不要關(guān)心鋁型材擠壓機擠壓型材的質(zhì)量同時也要注重是它的產(chǎn)量，我們顯示想到的是客戶，但關(guān)于鋁型材擠壓機怎么提高鋁材生產(chǎn)率？提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，我們不得不對擠壓機有更深刻的認(rèn)識和掌控，所以我們把它當(dāng)成的一個重要話題來講解。

對于擠壓機，其如果是雙動的話，那么為何其擠出的型材是無縫的？對于擠壓機中的體積法和實用重量法，其相應(yīng)公式有哪些？此外，鋁型材擠壓機，其出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象，是何原因？ 鋁型材擠壓機的軸承溫度，應(yīng)不超過50℃。南通擠壓機廠家

鋁型材擠壓機螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時間少于2-3分鐘。杭州鋁型材擠壓機設(shè)備

擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴(yán)重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。 杭州鋁型材擠壓機設(shè)備