鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內(nèi)，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發(fā)生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規(guī)定加熱溫度才能進行調(diào)料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內(nèi)空運轉(zhuǎn)時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態(tài)。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態(tài)，應避免長時間處于超負荷狀態(tài)，這樣會縮短其使用壽命。

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鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運轉(zhuǎn)機器，在擠壓機運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現(xiàn)預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。 亳州全自動擠壓機廠家擠壓機的噸位越大可生產(chǎn)鋁型材越大，也就是對角線越大。

首先是根據(jù)其斷面形狀尺寸，來決定擠壓模具的尺寸大小，然后是決定是用平面模還是分流模，，再來決定擠壓機的噸位大小。

鋁型材擠壓機所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質(zhì)量法來進行計算，不過使用等質(zhì)量法比較多，其具體的計算公式為：鋁棒重量：鋁材米重*米數(shù)+壓余。

其比較大的確定，一般是采用體積恒定來進行計算，也就是等體積法，來確定長度直徑及擠壓比等。不過，這要在擠壓機擠壓力大于材料變形抗力的情況下才行，否則就無法計算和確定。

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，原理是液壓原理。

擠壓機是生產(chǎn)鋁型材的主要設(shè)備，鋁型材形狀尺寸與外觀質(zhì)量與擠壓機的好壞密切相關(guān)，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業(yè)在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統(tǒng)的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產(chǎn)廠家在選購擠壓機時須要考慮的一個方面，現(xiàn)在講解一下有關(guān)擠壓機的噸位如何選擇。

根據(jù)需要擠壓的合金類型、單機年生產(chǎn)量和型材的較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。

擠壓機的用水冷卻內(nèi)襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

擠壓.軸的使用規(guī)范：

（1）擠壓.軸的兩個端面須平行，不平行度不大于0.05 mm，兩端面須與軸線垂直，不垂直度不大于0.05 mm；兩端平面的表面光潔，特別是尾端平面要求磨光，達到Ra 1.6μm以上；

（2）擠壓.軸的側(cè)表面和端頭平面不應有任何缺陷；

（3）沒有軸向彎曲，在擠壓時沒有軸向以外的外力作用；

（4）嚴格地將擠壓.軸對準擠壓筒的中.心，保證水平度、同軸度，二者應保持均勻的間隙，嚴防在擠壓過程中發(fā)生磕碰；

（5）擠壓.軸嚴禁粘金屬，如發(fā)現(xiàn)粘金屬應及時清理，為了便于清理，可在軸身上稍抹一點潤滑油；

（6）擠壓.軸不宜長時間放置在加熱了的擠壓筒中，以防軸身溫升增高，降低其使用強度；

（7）空心擠壓.軸和固定墊片用擠壓.軸要保證內(nèi)孔的粗糙度和與擠壓針、導向桿的同心度，保證擠壓針與導桿在軸孔中能運動自如；

（8）發(fā)現(xiàn)擠壓.軸工作端面（內(nèi)、外表面）有壓塌變形的現(xiàn)象時，應及時修理；

（9）擠壓.軸根部的壓套緊固裝置應靈活可調(diào)，堅久耐用，定期檢查和調(diào)整，以保證擠壓.軸的同心性和水平度；

（10）擠壓.軸的裝卸和更換須使用專屬工具，以防碰傷和引起安.全事故；

（11）須對擠壓.軸定期檢測，如打硬度，測量尺寸與水平度，調(diào)準中.心性等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機運轉(zhuǎn)的主要特點。鋁型材擠壓機哪家好

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擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒工作內(nèi)襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。 吉林全自動擠壓機廠家直銷